[实用新型]板模桥接元件结构

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种板模桥接元件结构，尤其是指一种于杆体前端一体成型有一钻头，钻头前端的边缘处设有刀刃与沟槽，有助于使用者钻孔施工的板模桥接元件结构。

背景技术

在国人越来越讲究生活品质之际，房屋设计与建筑规划也越来越受到重视，再加上建筑材料与技术的进步，现在的建筑大都采用钢筋水泥的材质来作为建筑物的主要架构，且一般钢筋水泥建筑物在建构时，须先利用板模加以钉合并构成建筑物的外观架构，而目前广受一般人使用的固定板模的技术，是以电钻先于相对而立的两个板模上各钻一孔，再取一螺杆状的桥接元件跨置于该两板模上的两孔洞间，然后于桥接元件凸出于该两板模外的前、后端上分别再设置一压板，并螺设一螺固元件以防止压板松脱，如此的施工方式比起传统以铁线捆绑板模，可以大量的节省工时。

上述的板模桥接元件，请参照图6所示，该板模桥接元件具有一杆身6可跨接于相对而立的二个板模之间，且杆身6前端以一体成型方式设有一钻头61以贯穿板模；由此，使得杆身6以钻头61贯穿二板模并留置于二板模上之后，可供使用者将钻头61折断，以供一螺帽可通过折断处而与杆身6螺接。

然而，上述的板模桥接元件在使用上会有下列的缺失：

1.上述的板模桥接元件在要贯穿板模而对准钻头时，由于钻头尖端处不具有任何刀刃结构，造成使用者会钻偏而难以着力，且在贯穿板模时，钻头上会累积大量木屑，阻碍到钻头的转动而难以使用。

2.上述的板模桥接元件在折断钻头时，由于钻头是一体成型于杆身，造成使用者必须夹住钻头再用力折断，十分的费力费时，而且钻头折断之后的断面往往不平整，如果使用者不慎接触将会受到割伤。

于是有业者改进制作出一种分离式的板模桥接元件，请参照图7所示，该板模桥接元件具有一杆身7可跨置于相对而立的二个板模之间，杆身7的前端设有第一嵌接部71以结合一钻头8后端的第二嵌接部81，使得杆身7可将钻头8暂时固定于杆身7的头端，且钻头8的前端以一体成型的方式设有一切削部82，以便于贯穿板模并于贯穿板模后留置于杆身7之上，且又可供使用者轻易的将钻头8与杆身7分离而再次利用。

然而，上述的板模桥接元件在要贯穿板模而对准钻头之后，由于钻头与杆身的结合不够紧密，常常会在贯穿的中途分离而影响施工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板模桥接元件结构，使用者钻孔时容易着力，且可以方便使用者从连接部将钻头折断，有助于使用者钻孔施工。

本实用新型的目的是这样实现的，一种板模桥接元件结构，具有一杆体，杆体的前端形成有一连接部，连接部的宽度小于杆体的直径，再于连接部的前端设有一钻头，钻头前端的边缘处凸设至少一刀刃，刀刃的凸伸方向略与杆体的转动方向相切，而刀刃的内侧且沿着刀刃形成有一沟槽，杆体的杆身设有螺纹。

该钻头是一对称于杆体轴心线的平板体，平板体的前、后两端都向内束缩以在前端形成尖端，于后端与连接部衔接。

该钻头的最大宽度大于杆体的直径。

该杆体的后端接设一螺固元件。

该杆体的后端形成一直沟通过该杆体的轴心，且该螺固元件的前端形成有一对应卡合所述直沟的凸缘。

该杆体与该螺固元件之间套设一结合环。

由上所述，本实用新型与现有结构相比之下具有以下的优点：

1.本实用新型在要贯穿板模而对准钻头时，由于钻头前端的边缘处凸设有刀刃，令使用者钻孔时容易着力，且刀刃的内侧形成有一沟槽，有助于排出钻孔时产生的木屑，不会阻碍到钻头的转动。

2.本实用新型的钻头是一体成型于杆体，不会在贯穿板模的中途分离而影响施工。

3.本实用新型具有连接部结合钻头与杆体，而连接部为平板状且宽度小于杆体的直径，可以方便使用者折断，且折断后能达到十分平整的断面，即使使用者接触到断面也不会受到割伤。

附图说明

图1：本实用新型的立体结构分解图。

图2：本实用新型的钻头立体结构放大图。

图3：本实用新型的钻头结构侧视图。

图4：本实用新型的立体结构组合图。

图5：本实用新型的实施使用状态图。

图6：其一现有结构示意图。

图7：其二现有结构的立体分解图。

附图标号：

1  杆体                 11  连接部

12  钻头                121  刀刃

122  沟槽               13  螺纹