[实用新型]耐高压板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体的说是一种耐高压板式换热器。

背景技术

现有的板式换热器其换热板片端部二道密封对称侧分流区与相邻板片二道密封垫相接触处采用的是沿密封轴线规则的条状密封凸台(如附图2所示)，其接触面为条形状，接触的有效面积小，无法确保承压能力最差的二道密封处板片和密封垫片间具有足够的抗变形能力，板片分流区和二道密封处与密封垫接触区没有足够的刚度，二道密封处密封垫的变形量大，从而无法保证高压下整机板片的良好状态和密封垫的可靠密封性能。

为使板片设定的与二道密封处密封垫接触均匀、有效，板片装配的定位精度是非常重要的。现有的板片上端仅有两点平行定位点，板片挂接端与上定位横梁底端间隙较大，板片易于出现上移现象；原有的下定位横梁结构无法限定板片装配的左右偏移。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种能够克服上述现有技术的不足，端部二道密封对称侧分流区与相邻板片二道密封垫相接触处的接触面积大，板片和密封垫组装后，板片分流区和二道密封处与密封垫接触区具有足够的刚度，二道密封处密封垫的变形量小，能够保证高压下整机板片的良好状态和密封垫的可靠密封性的耐高压板式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的，该换热器包括带有介质进出口接管和法兰的固定夹紧板、上定位横梁、换热板片、密封垫、活动夹紧板、支架、下定位横梁、夹紧螺栓、螺母，所述的换热板片端部二道密封对称侧分流区与相邻板片二道密封垫相接触处采用沿密封轴线两侧带有不规则凸起的条状密封凸台结构，所述的板片上端的挂接端带有弧状开口，开口下端带有一个凸起，所述的下定位横梁采用方钢管结构。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、换热元件一板片同一端二道密封对称侧与相接触的密封垫有充分接触的有效面积，确保承压能力最差的二道密封处板片和密封垫片具有足够的抗变形能力，使整台换热器的耐压指标提高。

2、板片上端除采用两点平行定位点，在与上定位横梁底端接触的板片挂接端设置一个凸起形成有较小间隙的防板片上移的虚定位点，确保了板片设定的与二道密封处密封垫接触均匀、有效，和板片装配的定位精度。

3、板片在自重作用下保持垂直，上、下端整齐。为保证板片在外力作用时不产生偏移，下定位横梁采用方钢管，限定板片装配的左右偏移。

4、板片加工采用整体落料，使板片的整体定位尺寸准确。通过合理的定位和加工，换热器的整体精度得到保证。

5、通过板片与二道密封接触处的特殊设计，使组装后的整体换热器耐压能力提高50％，改进后的板式换热器，其应用范围得到了进一步的扩展，即可在2.0MPa-3.0MPa压力范围内正常运行。同时仍保持板式换热器传热效率高、占地面积小、易装拆、易清洗等优点。

主要应用领域：

(1)、用于集中供热，使高温水和供暖水在高压下保持稳定运行；

(2)、石油、化工、冶金、医药等行业中操作压力小于等于3.0MPa的热交换过程；

(3)、操作压力虽未达到一定值，但操作介质不允许有少量泄漏即密封性能要求较高的场合。

附图说明

图1为耐高压板式换热器整体结构示意图

图2为现有技术中板式换热器换热板片条状密封凸台结构示意图

图3为本实用新型换热板片局部截面结构示意图

图4为本实用新型换热板片局部A向投影示意图

图5、6为本实用新型换热板片带有不规则凸起的条状密封凸台局部放大结构示意图

图7为本实用新型换热板片局部A-A剖示图

图8为本实用新型换热板片与上定位横梁连接部分结构示意图

图9为本实用新型换热板片与下定位横梁连接部分结构示意图

具体实施方式

由附图1所示：该换热器包括带有介质进出口接管和法兰的固定夹紧板1、起悬挂换热板片及板片上下定位作用的上定位横梁2、换热板片3、用来内外密封及分隔流道的密封垫4、活动夹紧板5、支架6、用于底部左右定位的下定位横梁7、夹紧螺栓8、螺母9。

由附图3、4、5、6、7所示：所述的换热板片3端部二道密封对称侧分流区与相邻板片二道密封垫相接触处采用沿密封轴线10两侧带有不规则凸起11的条状密封凸台12结构。

由附图8所示：所述的换热板片3上端的挂接端13带有弧状开口14，开口14下端带有一个凸起15。

由附图9所示：所述的下定位横梁7采用方钢管16结构。

本实用新型的工作原理和使用过程和现有技术中的板式换热器完全相同。