[实用新型]双行玉米摘穗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业收获机械，特别是涉及一种玉米收获机具。

背景技术：

玉米与小麦、水稻并称世界三大粮食作物，在我国有着悠久的种植历史，由于它既是高产、稳产的粮食作物，同时又是副食、医药、化工业的重要原材料和发展畜牧业不可缺少的优质饲料，从籽粒到秸秆、苞叶都有广泛的用途。因此，在我国种植面积辽阔，分布广泛，据统计，全国玉米种植面积约为2700万公顷。

近年来，随着国家对农业生产的投入不断加大，我国玉米生产的机械化程度不断增加。整地、播种、中耕除草、追肥、脱粒等生产环节都已基本实现机械化。但是，玉米生产中体力劳动最繁重的环节——收获，却仍然以手工作业为主。人工收获不仅占用劳动力多，劳动强度大，据统计，玉米人工收获时所需劳动量约占整个玉米生产投入劳动量的55％，在玉米生产全过程机械化中占据举足轻重的地位。而采用机械化收获，不仅可以把农民从繁重的体力劳动中解放出来，而且为农民节省了大量费用，同人工作业相比，可节约大量资金；而且人工作业生产效率低，耗时长，对下序作业影响较大，特别是小麦、玉米两茬轮作地区就显得更加突出。

毫无质疑，玉米联合收获机的推广应用已经成为我国农机推广的一项重要课题。

然而，虽然我国进行玉米收获机研究的科研单位与厂家已有几十家，研制的各种品牌的产品也有几十个之多，这些玉米收获机均没有成功的进入市场，造成上述问题的主要原因为：

1、现有玉米收获机的价格十分昂贵，目前市场最为便宜的悬挂式玉米收获机的售价也在5万元左右，而自走式玉米收获机的价格更是高达十余万元。这是我国农民根本无法接受的。

2、目前，我国研制的玉米收获机的配套动力最小也要50马力以上，而我国农村的动力现状是中小马力拖拉机(30马力以下)占95％以上。

3、目前，我国研制的悬挂式玉米收获机的安装与拆卸过程非常复杂，一般只有厂家的专业技术人员才能进行，并且在安装过程中需要对拖拉机进行大量改装，这就严重影响了拖拉机的使用率，并且浪费了大量的人力和财力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有玉米收获机存在的上述缺点，提供一种能与中小马力拖拉机配套的适合我国农村购买力现状，并且便于安装的前置式双行玉米摘穗机。

本实用新型的上述目的是这样实现的，结合附图说明如下：

该机由边传动箱1、机架3、摘穗装置、皮带输送机4和滑穗斗7组成，所说的边传动箱1的输入轴8与拖拉机动力输出轴相连，边传动箱1的输出轴23经万向节2与拖拉机前部的摘穗装置相连，机架3由上、下两部分组成，上层连接有摘穗装置、分禾装置和滑穗斗7，下层为皮带输送机的固定机架，机架的两根中后立柱作为整个机架的联接立柱通过U型卡子与拖拉机前配重铁架连接，摘穗装置由结构相同且对称布置的左、右摘穗装置组成，动力通过三角带从右摘穗装置中皮带轮传递给皮带输送机4。

所说的边传动箱1由输入轴25、输出轴23和一对相互啮合的锥齿轮组成，输出轴23通过轴承装在箱体20内，相互啮合的锥齿轮中的大锥齿轮10通过滑动轴套22装在输出轴23上，小齿轮11装在输入轴25端部，输入轴25通过轴承座24固定安装在箱体20上，输出轴5上还装有通过操纵杆可控制整个机器的动力联接与分离的嵌式离合器21。

所说的摘穗装置的传动箱体27内通过轴承207-15装有长摘穗轴26和短摘穗轴30，其上分别装有一对相互啮合的圆柱直齿轮14，在长摘穗轴26和短摘穗轴30的一端，分别固定有以相同线速度、相反旋向转动的左摘穗辊28和右摘穗辊29。

所说的左摘穗装置的长摘穗轴26的一端装有传动链轮13，长摘穗轴26的轴端与万向节2相连，左、右摘穗装置5、6通过装在各自的长摘穗轴一端的传动链轮13及其上的链条传动连接。

所说的皮带输送机4由输送带38、主动辊37、被动辊40、托辊39组成，主动辊37通过轴承座与机架3相连，轴端安装双槽B型带轮。

所说的摘穗辊由三部分组成，最前端的是导向锥43，其后是摘穗段42，最后是强制排茎段41。

所说的导向锥43上固定有导向作用的导向筋，左、右摘穗辊28、29上的导向筋旋向相反并且相错开45°放置。

所说的摘穗段42上面分别固定有主螺旋筋、横拉茎筋和竖摘穗筋。

所说的强制排茎段41由一定长度的圆柱形辊和圆周均匀分布的多根横拉茎组成，左、右摘穗辊28、29上的强制排茎段错开45°布置。