[实用新型]环保型生产生物柴油的酯化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种生物柴油的生产装置，具体的是一种以各种动植物油酯作原料，用酸性催化剂进行酯化，生产脂肪酸甲酯即生物柴油的装置。

背景技术

由于各种原因，各国的燃油紧缺问题目益严重，石油产品的污染也越来越被人们所重视，因此，大力发展生物柴油和各种生物燃油是一个极为重要的任务。目前，出现了不少关于生产生物柴油的技术和设备，它们都不同程度的解决了生产生物柴油的基本技术问题。但是大多存在一些不足：必须使用不锈钢设备，成本高；使用强酸或强碱催化剂对环境造成较重的污染；酯化反应不够充分，转化效率不高；对原料的适应性不强；生产过程控制不精确，产品的质量不够高等。因此，需要提出一种结构更为合理，设备成本低，不污染环境，生产效率和质量高的技术和设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种环保型生产生物柴油的酯化装置，该装置结构有较大改进，可以用普通碳钢制造，用弱酸固体催化剂，对环境不污染，具有较好的生产和社会效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种环保型生产生物柴油的酯化装置，主要包括予酯化反应器和液体分相分离器，所述予酯化反应器主要由罐体、进料口、出料口、电动搅拌器、加热装置、摧化剂加入口组成；所述液体分相分离器主要由罐体、进料口、出料口、甲酯出口、甘油排放口组成；其特征在于：所述予酯化反应器还设有纵向固定在罐体内壁的导流板，所述罐体底部为锥形，该锥形底部中间设有过滤器，在所述出料口接有一个压缩空气进口，在催化剂加入口与罐体之间设有一个定量器，所述加热装置是由设在罐体内的蛇形管和水蒸汽进口及水蒸汽出口组成，用水蒸汽或是热水加热；在罐体的上部还设有甲醇回流装置，该装置主要由蒸馏柱和冷凝冷却器组成；通过连接管将予酯化反应器的出料口与液体分相分离器的进料口连接。

本实用新型的进一步完善和实施的补充方案是：

所述液体分相分离器还设有隔流档板、轻相液位计和重相液位计。

所述甘油排放口处设有一个甘油自动排放器，该排放器主要由排放甘油视杯、甘油分离管和开关组成。

本实用新型由于采用了蒸汽或热水加热的蛇形管结构，设置了纵向导流管和压缩空气从底部注入加强搅拌的结构，所以可以适应各种原料，而且搅拌均匀，反应充分，酯化转换率高，产品质量好；采用了催化剂定量装置，可以更精确地控制催化剂的用量，甲醇回流装置可以更好回收甲醇；锥形的底部和过滤装置可以更好地控制进入液体分相分离器的混合液的质量；在液体分相分离器里设有隔流档板可以使得新注入的混合液不会与已经分离的甘油和甲酯混合，保证甲酯分相分离效果更好；设置了甘油自动分离器使甘油能够更纯地分离出来。因此，本实用新型具有以下优点：适应各种油脂原料；使用普通碳钢制造成本低；可使用微酸催化剂不污染环境；酯化反应充分，甘油和甲酯分离纯，流程短，转化效率高，生产生物柴油的产量高质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的液体分相分离器的俯视图。

具体实施方式

实施例：参见附图，一种环保型生产生物柴油的酯化装置，主要包括予酯化反应器和液体分相分离器，所述予酯化反应器主要由罐体7、进料口6、出料口13、电动搅拌器10、加热装置、摧化剂加入口3组成；所述液体分相分离器主要由罐体2、进料口2.1、出料口2.2、甲酯出口2.6、甘油排放口3.3组成；所述予酯化反应器还设有纵向固定在罐体内壁的导流板9，所述罐体底部为锥形，该锥形底部中间设有过滤器11，在所述出料口接有一个压缩空气进口12，在催化剂加入口与罐体之间设有一个定量器16，该定量器由两个开关组成，关闭下面开关，打开上面开关，当进入的催化剂适量后，再关闭上面开关，打开下面开关，使定量的催化剂注入罐体；所述加热装置是由设在罐体内的蛇形管15和水蒸汽进口8及水蒸汽出口14组成，用水蒸汽或是热水加热；在罐体的上部还设有甲醇回流装置，该装置主要由蒸馏柱5和冷凝冷却器4组成；通过连接管1将予酯化反应器的出料口与液体分相分离器的进料口2.1连接。所述液体分相分离器还设有隔流档板2.5，轻相液位计2.3和重相液位计2.4，轻相液位计用以观察甲酯分离情况，重相液位计用以观察甘油分离情况。所述甘油排放口处设有一个甘油自动排放器，该排放器主要由排放甘油视杯3.1、甘油分离管3.2和开关组成。本实用新型用普通碳钢制造，另外还设有用以维护的人口和固定支架等辅助部件。

经有关部门检测，本实用新型的产品质量，环保效果均达到或超过有关标准，具有明显的优点。