[实用新型]一种大型浮选机

说明书

技术领域

一种大型浮选机，涉及一种用于选别有色金属、黑色金属和非金属矿物的浮选设备。

背景技术

目前，用于有色金属、黑色金属和非金属矿物浮选的浮选机，通常由传动装置、电机、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子、定子支架和槽体组成。随着浮选技术装备的发展，浮选设备已逐渐向大型化发展。大型浮选设备具有安装台数少、占地面积少、易于自动控制、基建投资费用少、单位槽容安装功率小、综合经济效益高等突出优点。但是，由于浮选机大型化也会产生一系列需要解决的问题。主要问题为：1、输送距离和局部泡沫停滞是影响大型浮选的目的矿物工艺指标的一个重要因素。浮选机较大时，泡沫输送距离较长，导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱落；且靠近浮选机中间的泡沫易停滞，而靠近泡沫槽边缘的泡沫却易于流动，并且溢流出去的泡沫都是新生的白色泡沫，没有经过二次富集，因此降低了目的矿物的工艺指标。2、易损件的使用寿命。浮选机较大时，设备重量较大，更换叶轮、定子、支架子等易损件时，要吊起整个主轴，更换不易；此外从经济的角度考虑，易损件的使用寿命也是越长越好。3、浮选机的稳定性。4、尽量简化浮选机的制造工艺。

目前传统的浮选机结构，推泡装置为单推泡锥单泡沫槽结构；溢流堰的高度固定不可调；定子固定在焊接在槽底的定子支架上，定子支架由钢管、环形钢板组成，环形钢板下焊有外径与钢管内经相等的短钢管，定子和定子支架通过螺栓连接；电机张紧装置由电机支座、电机支板和张紧螺杆组成，张紧螺杆位于电机的上部。

传统大型浮选机的缺陷在于：

1.由于浮选机容积较大，泡沫输送距离较长，单推泡锥单泡沫槽结构使得泡沫产品不能及时回收，导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱落；且靠近浮选机中间的泡沫易停滞，而靠近泡沫槽边缘的泡沫却易于流动，并且溢流出去的泡沫都是新生的白色泡沫，没有经过二次富集，因此降低了目的矿物的工艺指标。

2.由于传统定子结构，结构复杂，加工精度要求高，表面积大，在矿浆的长期作用下易磨损，使用寿命相对较短，且传统定子结构材料用量较多。

3.由于浮选机较大，浮选机结构相对较为复杂，对加工精度要求相对较高。传统溢流堰不可调节，加工稍有不慎就会出现局部不出泡的现象，只能通过切削溢流堰的方法找平，修改不易，且影响生产的正常进行。

4.由于浮选机较大时，所用的电机的功率较高，电机的重量也相对较重。传统的立式电机张紧装置在负荷加大时震动较大，稳定性差，且张紧螺杆位于电机上部，所需张紧力较大。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能及时回收泡沫产品、提高浮选效果，能有效提高定子支架寿命、减少维修难度，溢流堰高度可调、电机张紧效果好，使机械长时间稳定运行的大型浮选机。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种大型浮选机，它包括：通常由传动装置、电机、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子、定子支架和槽体组成；其特征在于：

a.其结构组成中的推泡装置由内推泡锥、内泡沫槽和外推泡锥复合体、外泡沫槽组成的双重推泡锥双重泡沫槽结构；

其中；内推泡锥的结构包括：

连接管-该连接管为一个同轴间隙套装在浮选机空心主轴上、且上端通过法兰固定在主轴上端轴承体上的管筒形结构；

内推泡锥面板-该锥面板为环形截锥板，截锥的底环边与连接管底边固接；截锥板与连接管管面夹角为25°～45°；

水平封板-该封板为水平环板；其内环边与连接管管壁固接，外环边与推泡锥锥面板上顶连固接；

内泡沫槽和外推泡锥复合体的结构包括：

内溢流堰-内溢流堰为一与内推泡锥连接管同轴、间隔套装于内推泡锥外的筒体结构；

外推泡锥面板-该锥面板为环形截锥板，截锥的底环边与溢流堰底边固接；截锥板与内溢流堰筒体夹角为25°～45°；与内溢流堰筒体组合而成为内泡槽；外推泡锥面板上开有联通排放管口；

外推泡锥内置板-该板为环状板，内环边与内溢流堰筒体相固接，外环边与外推泡锥面板内板面固接；且内置板的最低处位于联通排放管口下方，其余的部分的内置板为以最低处为低点上翘的斜面板；

外泡沫槽的结构包括：

外溢流堰-外溢流堰为一与内推泡锥连接管同轴、间隔套装于外推泡锥外的筒体结构；外溢流堰上开有联通排放管口；