[实用新型]分离式织机主传动机构

说明书

一、技术领域

本实用新型属于纺织机械类，具体涉及分离式织机主传动机构。

二、背景技术

目前，国内外无梭织机的典型主传动机构有两种，一种如图2所示，主电机通过离合器与主传动齿轮相连，主传动齿轮传动凸轮轴齿轮，左右凸轮轴相连，左凸轮轴出轴传动多臂机构。另一种如图3所示，主电机通过离合器与主传动齿轮相连，主传动齿轮传动凸轮轴齿轮，主传动齿轮通过中间轴传动左侧主齿轮，左凸轮轴由左侧主齿轮传动，左凸轮轴出轴传动多臂。两种传动方案共同特点是左凸轮轴出轴传动多臂机构。

在图2中，其中12--主电机、13--离合器、14--主传动齿轮、15--凸轮轴齿轮、16--右凸轮、17--连接轴、18-左凸轮、19--多臂。

在图3中，其中20--主电机、21--离合器、22--主传动齿轮、23--凸轮轴齿轮、24--右凸轮、25--连接轴、26--左侧主齿轮、27--左凸轮轴齿轮、28--左凸轮、29--多臂。

在织机设计中，由于结构所限，一般布置都是主传动部分在一侧，多臂机构在另一侧，通过中间轴将一侧的运动传递到另一侧。现有技术中，两种传动机构共同特点是左凸轮轴出轴传动多臂。图2结构中，左侧的引纬、打纬和多臂运动都由中间连接轴(17)传递，中间连接轴(17)属于低速轴，它传递的扭距大，受到的冲击大，容易变形，对轴的材料、热处理以及轴径要求很高，不能满足高速织机的传动要求，在高速织机中已很少使用。图3结构中，左侧的引纬、打纬和多臂运动都由中间连接轴(25)连接左侧主齿轮经过减速获得，中间连接轴(25)属于高速轴，它传递的扭距小，受到的冲击小，不容易变形，对轴的材料、热处理以及轴径要求不高，在高速织机中使用较多，然而左右凸轮的运动是经过两对独立的高精度的齿轮减速获得的，要保证左右打纬凸轮的微观相位相同，减少凸轮磨损，两对齿轮要求做到零间隙，对齿轮和箱体加工要求很高，一般设备很难达到，致使生产成本居高不下，在实际运转中，齿轮传动间隙一旦变大，左右打纬凸轮的微观相位出现差异，凸轮磨损急剧增加，大大缩短织机的使用寿命。现有的技术难以满足高速织机的要求，制约了高速织机的长远发展。

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是为克服高速织机主传动机构中存在的问题而提供一种分离式织机主传动机构。

本实用新型的技术方案是分离式织机主传动机构包括主电机1、离合器2、主传动齿轮3、过桥齿轮4、多臂传动齿轮5、凸轮轴齿轮6、右凸轮7、凸轮连接轴8、左凸轮9、多臂传动轴10、多臂11，主电机1通过离合器2与主传动齿轮3相连，主传动齿轮3分别与多臂传动齿轮5和过桥齿轮4连接，过桥齿轮4与凸轮轴齿轮6连接，凸轮轴齿轮6设置在右凸轮7上，右凸轮7通过凸轮连接轴8与左凸轮9连接，多臂传动齿轮5通过多臂传动轴10及带轮与多臂11连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：左右凸轮轴由凸轮连接轴相连，依靠零件本身的加工精度能够保证左右凸轮的微观相位相同，避免因左右凸轮的微观相位差异造成的凸轮磨损，大大增加凸轮的使用寿命。凸轮连接轴仅传递左侧的打纬和引纬运动；多臂机构由多臂传动轴单独传动。与图2的结构相比，凸轮连接轴和多臂传动轴传递扭距降低、受到的冲击小，不容易变形，对轴的材料、热处理以及轴径要求不高，可降低生产成本，提高可靠性；与图3的结构相比，没有了高精度的齿轮，又保证了左右凸轮的微观相位相同，既降低生产成本，又提高可靠性，增加织机使用寿命。本实用新型的设计方案解决了高速织机的传动需求，满足了高速织机的传动要求。

四、附图说明

图1为本实用新型的机构示意图：

图2为现有技术传动示意图：

图3为另一种现有技术传动示意图：

五、具体实施方式

分离式织机主传动机构包括主电机1、离合器2、主传动齿轮3、过桥齿轮4、多臂传动齿轮5、凸轮轴齿轮6、右凸轮7、凸轮连接轴8、左凸轮9、多臂传动轴10、多臂11，主电机1通过离合器2与主传动齿轮3相连，主传动齿轮3分别与多臂传动齿轮5和过桥齿轮4连接，过桥齿轮4与凸轮轴齿轮6连接，凸轮轴齿轮6设置在右凸轮7上，右凸轮7通过凸轮连接轴8与左凸轮9连接，多臂传动齿轮5通过多臂传动轴10及带轮与多臂11连接。