[实用新型]棕杆式滚轮无油圆织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋的制造设备，特别是棕杆式滚轮无油圆织机。

背景技术

目前国内外制造、销售和使用的棕杆式塑料圆织机主机的双槽凸轮与滑块的传动均是采用滑动摩擦，靠油泵供油润滑，主机工作时，双槽凸轮与滑块的传动，相对滑动线速度高达500m/min，使摩擦传动时机件极易发热和引起机件过快磨损，影响生产效率和增加生产成本。另外塑料扁丝在编织过程中产生大量的塑料粉尘进入润滑油，必须经常更换润滑油，使生产成本提高。而且棕杆在频繁的上下往复运动时会把润滑油带出来而污染编织物，编织物表面一旦粘有油污，使编织物在后一道工序的复合或印字时会直接影响粘合牢度，使产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进上述不足，提供一种双槽凸轮与滑块的传动用滚动摩擦代替滑动摩擦，取消润滑油的供油装置，使机件不易发热、磨损极少、没有油污染、提高工作效率、降低生产成本的棕杆式滚轮无油圆织机。本实用新型适用于四梭、六梭、八梭、十梭、十二梭塑料圆织机。

本实用新型的技术方案是在原有的棕杆式塑料圆织机结构的基础上，进行改进而实现的。该机结构包括皮带轮(1)、主轴(2)、底盘(3)、凸轮(4)、推梭器(5)、上门圈(6)、梭子(7)、纬线纱包(8)、经线(9)、下门圈(10)、外棕杆(11)、内棕杆(12)、中圈(13)、上滑块(14)、滑块滚轮(15)、下滑块(16)、滑块导柱(17)、机架(18)，其特征是所说的凸轮(4)外圆周有上下曲线凹槽，其上下曲线凹槽内各有滑块滚轮(15)与其滚动配合，滑块滚轮(15)分别安装在上滑块(14)与下滑块(16)的滚轮轴上。

本实用新型是将原滑块突出圆柱部分嵌入双槽凸轮槽内滑动配合改为采用滑块滚轮与凸轮上下曲线凹槽滚动配合，使凸轮工作时，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，使整个机构不用润滑油润滑，减轻动力损耗、减少机件磨损和解决油污问题。

附图说明

图1是本实用新型的主机结构示意图

图2是图1的局部结构放大示意图

图3是本实用新型的凸轮结构示意图

图4是本实用新型的内、外棕杆示意图

具体实施方式

以下结合附图进一步说明实施例。

参照图1、图2，图1因左右对称，画出左半图。1-皮带轮、2-主轴、3-底盆、4-凸轮、5-推梭器、6-上门圈、7-梭子、8-纬线纱包、9-经线、10-下门圈、11-外棕杆、12-内棕杆、13-中圈、14-上滑块、15-滑块滚轮、16-下滑块、17、滑块导柱、18-机架。皮带轮(1)固装在主轴(2)上，主轴(2)还固装有凸轮(4)和推梭器(5)，底盆(3)固装在机架(18)上与主轴(2)活动配合，滑块导柱(17)固装在底盆(3)上，上部固装有中圈(13)，中圈(13)上部固装有下门圈(10)，上门圈(6)安装在下门圈(10)上部，上、下门圈(6)(10)中间放置有梭子(7)，纬线纱包(8)装在梭子(7)上，上滑块(14)与下滑块(16)与滑块导柱(17)滑动配合，上、下滑块(14)(16)里边各安装有滑块滚轮(15)与凸轮(4)的上下曲线凹槽滚动配合，上滑块(14)上固装有外棕杆(11)，下滑块(16)上固装内棕杆(12)，经线(9)穿过内、外棕杆(12)(11)的中间小孔进入主机。

参照图3，是凸轮结构局部放大状况。

参照图4，是内、外棕杆(12)(11)的形状图，在原有圆织机上已经使用，外棕杆(11)比内棕杆(12)杆脚短。

主机工作时，电机带动皮带轮(1)使主轴(2)旋转，主轴(2)旋转又使凸轮(4)旋转；凸轮(4)旋转时带动滑块滚轮(15)在凸轮(4)的上下曲线凹槽内滚动，又使上、下滑块(14)(16)作上下往复运动；上、下滑块(14)(16)上下往复运动时又带动内、外棕杆(12)(11)作上下往复运动；内、外棕杆(12)(11)上下往复运动使穿过其中间小孔的两条经线(9)作上下交替运动形成交叉开口，梭子(7)由固装在主轴(2)上的推梭器(5)推动穿过开口，梭子(7)穿过开口时带着安装其上的纬线纱包(8)完成编织工作。