[实用新型]一种锅炉式散煤、蜂窝煤两用高效采暖炉无效

专利信息
申请号: 200620148222.9 申请日: 2006-10-31
公开(公告)号: CN200972246Y 公开(公告)日: 2007-11-07
发明(设计)人: 朱天广 申请(专利权)人: 朱天广
主分类号: F24H1/40 分类号: F24H1/40
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 454450河南省*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 锅炉 式散煤 蜂窝煤 两用 高效 采暖炉
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种家庭用水暖式高效采暖炉,尤其是涉及一种锅炉式散煤、蜂窝煤两用高效采暖炉。

背景技术

目前的采暖炉一般有二种:一种是锅炉采暖炉,它是以燃煤或煤块为燃料,另一种是蜂窝煤采暖炉,是以蜂窝煤为燃料。这两种采暖炉都是通过加热炉内的水,使暖气片和炉体内的水形成循环,使室温升高。这两种采暖炉一般是由炉体、炉膛、水箱、炉篦、烟囱、回水口、出水口组成;其中,锅炉采暖炉的特点是:炉体正面开一口,安装有门,加煤时打开,加完后关闭。其优点是热能利用率高,水温升得快且高,其缺点是用散煤不方便、不卫生;蜂窝煤采暖炉的特点是:在炉体的顶部开一口,口上有盖,蜂窝煤从顶部加入,加完后把把炉盖盖住,其优点是干净卫生、方便,缺点是热能利用率不高,而且换蜂窝煤时从上面取出、放进不很安全。总之,这两种采暖炉的综合性能都不太好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热能利用效率高、节省能源、操作方便且安全的锅炉式散煤、蜂窝煤两用高效采暖炉。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:

它包括炉体、炉膛、炉体水箱、烟囱、回水口、出水口;所述回水口外接暖气片的出水口;所述出水口外接暖气片的进水口;所述炉体水箱、出水口、外接的暖气片和回水口构成循环水回路;所述炉体的顶部设烟囱,该烟囱的旁边设出水口;

所述炉体内是中空的炉膛,所述炉膛上部设有层叠状加热管,下部设有两条炉条,中间设有耐烧的内炉芯;所述炉条上设有相互交错的炉条齿,用以放置燃料煤;所述炉体的炉壁是双层结构,该双层结构的中部构成炉体水箱;所述炉体水箱与层叠状加热管连接相通;所述炉体的炉条下方设有可推进拉出的清灰抽斗;所述炉条的其中一条穿过炉体与一主齿轮固定连接,另一条穿过炉体与一从齿轮固定连接,主齿轮与从齿轮相互齿合,主齿轮上设有控制手柄;

所述炉体的正面中部设有放料观察口门;所述炉体下端接近炉条的位置设有通风口门,该通风口门的下方设有清灰口门,在炉体水箱的底部设置有回水口。

本实用新型的工作原理如下:散煤块或蜂窝煤通过打开的放料观察口门放入炉膛,然后封闭放料观察口门,烟尘通过烟囱排出。用清灰抽斗、通风口门控制火势大小,燃料散煤块或蜂窝煤在底部炉条齿上燃烧;当燃料燃烧完全后,用主动手柄控制主齿轮,主齿轮带动从齿轮使炉条齿转动,轻轻摆动清理煤块灰,转动90°能最大限度的清理蜂窝煤炉渣,通过清灰口门和通风口门可以清理没有从炉条上掉下去的炉渣,完成燃散煤、蜂窝煤的供热全过程。

本实用新型具有如下优点:

1、由于采用锅炉采暖炉的层叠状加热管,从而受热直接,吸热表面积加大,热效率得以提高。

2、利用了蜂窝煤采暖炉节省燃料的优点,蜂窝煤燃烧都在炉体内,换蜂窝煤时不用取出燃尽的蜂窝煤,从而热能损耗少,所以,本实用新型能达到操作安全、方便,热能利用率高,节省燃料的目的。

据计算,对于80-100平方米采暖面积来说,锅炉式采暖炉一般日耗煤30公斤。对于蜂窝煤采暖炉一般日耗煤5块左右(20公斤原煤),但热效率只能达到锅炉式采暖炉的四分之三;而本实用新型只需要燃20公斤的散煤块(或5块蜂窝煤)就能达到100平方米采暖面积要求。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图;

图2是本实用新型的右侧表面结构示意图;

图3是本实用新型的内部结构示意图;

图4是本实用新型的两条炉条齿分别与主齿轮、从齿轮的连接结构示意图;

具体实施方式

参见图1~4所示,本实用新型包括炉体1、炉膛2、炉体水箱3、烟囱4、回水口5、出水口6;所述回水口5外接暖气片的出水口;所述出水口6外接暖气片的进水口;所述炉体水箱3、出水口6、外接的暖气片和回水口6构成循环水回路;所述炉体1的顶部设烟囱4,该烟囱4的旁边设出水口6;

所述炉体1内是中空的炉膛2,所述炉膛2上部设有层叠状加热管7,下部设有两条炉条8,中间设有耐烧的内炉芯9;所述炉条8上设有相互交错的炉条齿10,用以放置燃料煤;所述炉体1的炉壁是双层结构,该双层结构的中部构成炉体水箱3;所述炉体水箱3与层叠状加热管7连接相通;所述炉体1的炉条8下方设有可推进拉出的清灰抽斗11;所述炉条8的其中一条穿过炉体1与一主齿轮12固定连接,另一条穿过炉体1与一从齿轮13固定连接,主齿轮12与从齿轮13相互齿合,主齿轮12上设有控制手柄14;

所述炉体1的正面中部设有放料观察口门15;所述炉体1外接近炉条8的位置设有通风口门16,该通风口门16的下方设有清灰口门17,在炉体水箱的底部设置有回水口5。

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