[实用新型]排烟闸门的叶片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及排烟闸门，特别是指一种应用与排烟闸门上的叶片结构。

背景技术

排烟闸门乃是空调、通风与消防系统等领域中的现有技术，主要包含一外框架、数片相同规格叶片以百叶型态设置在外框架的内部、与一驱动器(actuator)设置在闸门外框架上用以操控数片叶片同步转动，而使用时利用数片叶片同步转动以形成平行开通状态(如图1、2所示)，或垂直且末端相互交集迭合的关闭状态(如图3、4所示)；而排烟闸门是利用其上数片叶片呈关闭状态以避免空气或浓烟穿过管路或区划的开口；又排烟闸门也可应用在烟控系统中，在建立闸门内、外两侧压力差下以有效避免浓烟扩散；而一排烟闸门的使用，不论是在开启位置(状态)或关闭位置(状态)，一般须通过测试以符合相关规定，如在开启位置时须通过额定气流速度与压力的测试以符合如UL555S或“排烟设备用闸门认可基准”的规定，或在关闭位置时须通过泄漏等级测试以符合如UL555S或“排烟设备用闸门认可基准”的各泄漏等级的规定；然而，一般排烟闸门使用的叶片是利用具结构强度的金属材料如钢材、铁材等制成，当数片叶片转动成垂直的关闭位置时(如图3、4所示)，依据现有叶片结构而言，其相邻二叶片之间交界处的密合性不够，致气密效果不佳，不但影响排烟闸门的泄漏等级的测试结果，也相对降低排烟闸门的使用效果；而现有叶片若要增进密合性与气密效果，则相对会增加叶片组装作业或修整的麻烦。本实用新型即是针对现有叶片结构技术的缺点而加以设计改良。

发明内容

本实用新型的主要目的乃在于提供一种排烟闸门的叶片结构，增进排烟闸门在关闭时相邻二叶片之间的气密效果，并简化叶片的组装作业。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种排烟闸门的叶片结构，所述的叶片是利用数片相同规格的叶片并以百叶型态架设在排烟闸门的外框架的内部，在外框架一侧边上设有驱动器以操控数片叶片同步转动，其特征在于：所述的叶片是由一叶片本体与气密胶条构成，其中：叶片本体，是利用金属材料制成，且其截面的二末端是分别弯折成一相异向且对称的斜角边；气密胶条，是一长胶条体，其截面上具有一固定部与一向外延伸的弧形翼片部，且固定部与翼片部之间并形成一梯面，而所述的固定部是黏固在叶片本体末端的斜角边上，而所述的梯面是挡卡在叶片本体的斜角边的末端面上，所述的弧形翼片部由所述的末端面向外斜向延伸凸出；当所述的叶片同步转动成垂直关闭状态时，各叶片本体上的气密胶条的弧形翼片部迫紧在相对叶片本体的末端斜角边上，相邻二叶片的交界处形成内、外二胶条迫紧面。

所述的梯面的高度是等于或大于叶片本体的斜角边的末端面的厚度。

所述的叶片本体是利用钢材、铁材制成。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：当叶片同步转动成垂直关闭状态时，各叶片本体上的气密胶条的弧形翼片部迫紧在相对叶片本体的末端斜角边上，相邻二叶片的交界处形成内、外二胶条迫紧面。以增进排烟闸门在关闭时相邻二叶片之间的气密效果，并简化叶片的组装作业。

附图说明

图1是本实用新型排烟闸门一实施例中叶片成平行开通状态的立体示意图；

图2是图1中二叶片之间的局部侧视放大示意图；

图3是图1中叶片成垂直关闭状态的立体示意图；

图4是图3中二叶片之间的局部侧视放大示意图；

图5是本实用新型叶片一实施例的立体示意图；

图6是图5的侧面剖视示意图；

图7是图6的分解示意图；

图8是图4中二叶片交界处的局部放大示意图。

附图标记说明：1-排烟闸门；2-外框架；3-叶片；10-叶片本体；11-末端；12-斜角边；13-末端面；20-胶条；21-固定部；22-翼片部；23-梯面；30-交界处。

具体实施方式

为使本实用新型更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列图示，将本实用新型的结构及其技术特征详述如下：

请参考图1～图4所示，其分别是本实用新型排烟闸门一实施例中叶片成平行开通状态立体图、水平开通二叶片的局部侧视图、排烟闸门的叶片成垂直关闭状态立体图与垂直关闭二叶片的局部侧视图，本实用新型的排烟闸门1主要包含一外框架2、数片相同规格的叶片3以百叶型态直排架设在外框架2的内部与一驱动器(图中未示)设置在闸门外框架2的侧边上用以操控数片叶片3同步转动成平行开通状态(如图1、2)所示或垂直关闭状态(如图3、4所示)。