[实用新型]一种螺旋弹簧串加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋加工机械，具体涉及一种设有引导钢线及串接钢线的螺旋弹簧串加工装置。

背景技术

现有技术中的螺旋弹簧生产方法，是在用弹簧加工机械对弹簧卷制完成切断后，通过接物管将弹簧直接接入到产品箱中，在对弹簧进行质量检查、后续加工时，由于箱装弹簧均为单体，取出整理时需要耗费大量时间，并且，由于某些型号的弹簧结构较为复杂，取出整理时还易造成缠绕成团等情况，特别是在弹簧需要进行电镀等后期加工时，弹簧单体在电镀过程也易缠绕成团，加工之后还需要一条一条进行整理和包装，并且在加工过程中不容易进行品质检查、控制和监督，因而，导致了弹簧在后工序作业中品质不稳定以及工作效率低下。

现有技术的螺旋加工装置，生产的均为弹簧单体，尚没有可以直接将各弹簧单体串接成串的。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的上述缺点，本实用新型的目的在于，提供一种螺旋弹簧串加工装置，该装置设有一用来将弹簧单体串接成串的引导钢线穿设装置，通过该装置，可以将生产的弹簧单体，不断串接为数量或长度固定的弹簧串，便于包装、使用及后续加工。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：

一种螺旋弹簧串加工装置，它包括驱动装置、传动装置、卷制装置及切断装置，前述装置均固设在一机架上，卷制装置包括星形分布在卷绕盘上的若干的卷绕杆及设置在卷绕盘轴上、并向外伸出的轴芯，其特征在于，其还包括一设置在所述机架上的引导钢线穿设装置；所述的引导钢线穿设装置包括一引导钢线，该钢线末端连接有一可更换的串接钢线；所述的引导钢线穿设装置，在切断装置将弹簧切断时，将所述引导钢线前端对准弹簧内管前端的中部，使弹簧自然下落并套设在该引导钢线上，并进而下落并套设在串接钢线上，形成弹簧串。

前述的引导钢线前端还设有一用来引导弹簧套入的钢针，该钢针是与所述引导钢线一体并经取直加工的一段；所述钢线的末端还设有一用来套住所述引导钢线与串接钢线接头的胶管；所述胶管的内孔直径略小于所述引导钢线及串接钢线的直径，后二者的一段均可以插入该胶管中，并被该胶管利用其弹性收缩力将二者固定；更换串接钢线时，可将原串接钢线从所述胶管中抽出，然后将新的串接钢线前部插入该胶管即可。

前述的弹簧串加工装置，其特征在于，所述的引导钢线穿设装置是直接固定在所述轴芯上的一段引导钢线，所述弹簧被切断后直接沿该引导钢线滑落至串接钢线上。

前述的弹簧串加工装置，其特征在于，所述的引导钢线穿设装置，是固定在所述机架上的上部、中部、下部三只机械手，该机械手的前端分别设有一可以张开及合拢的夹子；所述的夹子用来夹持或松开引导钢线。

前述的弹簧串加工装置，其特征在于，所述的引导钢线穿设装置，是固定在所述机架上的上部、下部两只机械手，该机械手的前端分别设有一可以张开及合拢的夹子；所述的夹子用来夹持或松开引导钢线。

前述的弹簧串加工装置，其特征在于，所述的机械手是气动机械手，其包括后部固定端、手臂、手臂内气动装置、前端夹子及连接在手臂上的若干气线。

本实用新型在使用时，其加工方法它包括如下步骤：

1)预置一引导钢线，该钢线的末端连接一可更换的串接钢线；

2)将原料钢丝卷制加工为螺旋弹簧；

3)将螺旋弹簧内管中部前部对准引导钢线头部，并切断弹簧尾部钢丝，使其滑落后自然套设在所述引导钢线上，并经由引导钢线滑落至串接钢线；

4)重复步骤2)～步骤3)，使弹簧依次成串套设在所述串接钢线上，形成弹簧串；

5)当套设在所述串接钢线上的弹簧达到设定数量或串接长度时，取下该串接钢线，并换上一新的串接钢线；

6)重复步骤2)～步骤5)。

前述的螺旋弹簧串的加工方法，其特征在于，所述的引导钢线前端还设有一用来引导弹簧套入的钢针；所述钢线的末端还设有一用来套住所述引导钢线与串接钢线接头的胶管。

前述的螺旋弹簧串的加工方法，其特征在于，所述步骤1)，是将引导钢线预先直接固定在轴芯上。

前述的螺旋弹簧串的加工方法，其特征在于，所述步骤1)，还包括如下步骤：依次设置上、中、下三个前端带有夹子的机械手；将引导钢线夹持在预先设好的中部和下部机械手前端的夹子上；