[实用新型]新型油管泄油锚定器

说明书

一、技术领域

本实用新型属石油工业机械采油设备或工具，是一种用于工业采油的新型油管泄油锚定器。

二、背景技术

在机械采油系统，目前配套的泄油锚定类工具在实际的应用过程中还存在很大的不足和隐患：①无反作用力，摩擦力小，泄油不稳定，有时管柱打滑，地面转动管柱，井下工具也随之转动，无法打开泄油腔，泄油无保障；②泄油腔是非密封设计，井液能够进入泄油腔，易造成泄油腔结垢或腐蚀锈蚀，致使泄油困难或无法泄油；③整体接点多，存在漏点隐患，并且存在焊接点，其焊接热影响区形成应力集中，已出现多起焊接点断脱事故。

三、发明内容

为了克服或改善目前泄油锚定类工具在实际应用中存在的问题和不足，整体提高该类工具在实际应用中的实用效果，而开发本新型油管泄油锚定器。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

本实用新型由泄油短节、锁块、止退压帽、锥体、纵向卡瓦、横向卡瓦、密封圈、泄油剪钉、弹簧、弹簧压帽和尾管组成，其特征在于泄油短节设为圆管形，两端部设有母螺纹，上端部与尾管螺纹连接，上端部的外径和内径大于下部的外径和内径，中部的外径小于下部的外径，且设有泄油孔，在中部外周设有一个圆锥体，由止退压帽和锁块定位，在锥面上间隔设有与其锥面配合的纵向卡瓦和横向卡瓦，两卡瓦的上端与套在泄油短节上部和尾管中下部外周的活塞筒的下端部所设的卡座用卡口连接；活塞筒与尾管的环形空间设有弹簧，弹簧坐在泄油管上端面上即活塞体上，活塞筒上端部设有与其螺纹连接的弹簧压帽；活塞筒与活塞体之间设有泄油剪钉。

锥体设为圆柱形外锥体，在锥体中部设有液流孔，液流孔上部内周设有环形凸台，凸台不泄油时插在泄油短节的泄油孔内，锥体中下部设有缩径平台。

在泄油短节的中下部、中部和上部设有密封圈，在上部变径台阶下设有通液孔，在上端部周侧设有通液孔，在中下部密封圈以上设有环形凹槽。

止退压帽设为圆柱形，上部外径与锥体中部外径相同，上部内径略大于锥体中下部外径，下端部内径略大于泄油短节下部外径，之间设为动密封。

锁块设为圆柱形，套在泄油短节中下部所设的环形凹槽和止退帽内。

活塞筒下端部内径小，下端部以上内径略大于泄油短节上部外径，即活塞体外径，中下部与泄油短节上的泄油剪钉孔对应处设有泄油剪钉孔，两孔内设有泄油剪钉，活塞筒下端部被活塞所限位。

弹簧压帽设为圆柱形，下部设有公螺纹与活塞筒上端部所设的母螺纹配合，内径与尾管滑动配合。(以上结构描述中的上下之分是以圆的摆放方向区分的)

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、该实用新型的锚定系统的卡瓦为四横两纵共计六片并呈对称装配，四片横向卡瓦将管柱横向锚定在套管内壁上，使管柱不能在套管内上下窜动，行使管柱锚定作用；两片纵向卡瓦将管柱纵向锚定在套管内壁上，使管柱不能左右(旋转)移动，在地面旋转(顺时针方向)油管泄油时，工具有足够的反用作力和摩擦阻力(不打滑)，使泄油系统顺利开启，保障泄油的可靠性。

2、该实用新型的泄油腔为独立密封设计，井液无法进入，保证泄油腔不会因井液的进入而腐蚀和结垢，致使无法实现地面泄油或造成泄油困难。泄油安全性大幅度提高。

3、该实用新型的泄油系统的泄油短接和工具上接头为一体式设计，接点少，漏点少，强度高。活塞体同尾管为螺纹连接，不采用焊接，消除了焊接热影响区及焊接应力集中点，杜绝中心管因焊接应力集中断脱的现象。

四、附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

图中1-泄油短节  2-密封圈  3-锁块  4-止退压帽  5-锥体  6-纵向卡瓦  7-横向卡瓦  8-活塞筒  9-活塞体  10-泄油剪钉  11-弹簧  12-弹簧压帽  13-尾管  14-通液孔  15-泄油孔

五、具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：