[实用新型]带有中间下凹镀槽孔的金属线材热镀设备

说明书

1技术领域：本实用新型属金属线材表面加工的热镀设备，它具体涉及一种热镀熔锅设备的结构。

2背景技术：为美观、防腐及改进金属线材的理化性能，常在某种金属线材表面热镀一层其它金属，如钢丝镀铝、锌；铜丝镀锡、银等。目前的热镀设备的熔锅、镀锅为一体、上部开敞，被镀线材自上方进入镀液锅内从压线杠下再引回上方经冷却为成品。这种设备的缺点是：金属熔液表面裸露散热、生成氧化物；金属的压线杠与熔液生成合金渣、线材在锅内弯曲严重、收线拉力过大，造成能源浪费。

3发明内容：为消除上述缺陷、本新型提出的热镀设备有单独的熔化锅和多个单独的镀线槽孔，使熔化镀液与热镀加工分离。镀槽整体与空气隔绝只有进线和出线口开敞。熔锅的体积可缩小很多而且容易保温封闭，其技术特征是：它由金属镀液的熔化锅和多个纵向平行的两端高、中间低的热镀槽孔组成，每个镀槽孔(内可镀一颗线)均与熔锅经内孔道相连通，镀槽孔两端的高度与锅内液面设计高度相对应。设备外表面有保温材料覆盖。由于熔化与热镀分离、使熔液的裸露面大为减少。整个设备外表面均可有保温层覆盖、热量不易散失；金属熔液表面氧化物减少；去掉了压线杠、减少了有色金属消耗、还大幅度地降低了收线张力。节约能源减少污染改善了操作环境。

4附图说明：图1是本方案热镀设备沿热镀槽孔的多半剖视。图中：(1)设备主体、(2)金属镀液、(3)外保温层、(4)横向连通孔、(5)竖向孔、(6)金属线材、(7)电加热器、(8)熔锅、(9)镀槽孔。

5具体实施方式：设备主体(1)可由耐火材料制成。熔锅(8)内的金属镀液(2)经竖向孔(5)流入两端高中间低的镀槽孔(9)内，与被镀金属线材(6)汇合并进行热镀加工。横向连通孔(4)将多个镀槽孔连通、以使各孔内的镀液均匀一致，它的一端封闭、另一端可设有金属液伐或活堵，可将热镀熔液放出。热能由电加热器(7)提供、整个设备主体外表面均包复耐火保温层(3)。根据连通器原理、热镀槽孔的入、出口的高度与金属镀液(2)的液面设计高度相一致。