[实用新型]旋转模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种使用在数控转塔冲床上的模具，特别涉及一种旋转模具。

背景技术

数控转塔冲床以液压作为动力，是一种高效、高自动化的板材加工设备，它广泛适用于需在同一板材上加工较多的标准孔、较复杂的异型孔的钣金加工厂家。该机配有自动分度工位，旋转模具安装在自动分度工位上。这些可编程工位可以完成任意角度的冲压，从而提高模具的加工能力和灵活性，并且缩短了安装时间，提高了成品的质量。现有的旋转模具，由同轴设置的上模总成和下模总成组成，上模总成包括可与数控转塔冲床的转塔相连接的固定套，固定套内安装有旋转支撑套，旋转支撑套内下端安装有导向套，导向套由水平的环形部分和直立设置伸入旋转支撑套内的筒形部分一体组成，导向套的筒形部分内侧经平键和键槽固定有上模，下模总成内固定有可与上模同步转动的下模，旋转支撑套的上端设有可供机械手插入的槽口，旋转支撑套的下端面与导向套的环形部分之间经螺钉相连接，为能调整上模和下模保持在圆周方向上相位一致，导向套的环形部分上开设有比螺钉杆部直径略大的孔，这样在拧紧螺钉前，导向套和旋转支撑套之间可相对转动一定角度，使得上模和旋转支撑套上槽口的相对位置始终保持一致，最终可保证上、下模在同步转动到任意位置时，均可良好配合；但是，在冲裁过程中整个上模总成均受到较大的冲击和振动，使得连接导向套和旋转支撑套的螺钉容易松动，螺钉松动后，导向套和旋转支撑套之间就容易发生相对转动，并因此而造成啃模的严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转模具，使得导向套和旋转支撑套之间能够良好定位，减少上下模啃模的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供的旋转模具，由同轴设置的上模总成和下模总成组成，上模总成包括可与数控转塔冲床的转塔相连接的固定套，固定套内安装有旋转支撑套，旋转支撑套内下端安装有导向套，导向套由水平的环形部分和直立设置并伸入旋转支撑套内的筒形部分一体组成，导向套的筒形部分内侧经平键和键槽固定有上模，下模总成内固定有可与上模同步转动的下模，旋转支撑套的上端设有可供机械手插入的槽口，所述导向套的环形部分和旋转支撑套的端面之间设定位键，所述定位键由垂直伸入导向套上环形部分的圆柱和与圆柱上端连为一体的膨大的根部组成，旋转支撑套下端面上设有与所述膨大的根部相配合的凹槽。

冲床在冲压时，固定套与转塔相固定，并保持不动，旋转支撑套、导向套和上模，以及下模保持同步转动，上、下模同步转动由机械手驱动，其中驱动上模转动的机械手从旋转支撑套上的槽口插入，定位键支撑并带动旋转模具旋转，通过定位键的制造精度来保证上模和下模之间的周向相对位置保持一致，即使发生带料等情况，旋转支撑套和导套间也不会发生偏移。本实用新型结构简单，使用稳定可靠，降低了啃模的风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为定位键结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

如图，为旋转模具，由同轴设置的上模总成和下模总成7组成，上模总成包括可与数控转塔冲床的转塔6相连接的固定套4，固定套4内安装有旋转支撑套3，旋转支撑套3内下端安装有导向套5，导向套5由水平的环形部分和直立设置并伸入旋转支撑套内的筒形部分一体组成，导向套5的筒形部分内侧经平键12和键槽11固定有上模1，下模总成7内固定有可与上模12同步转动的下模8，旋转支撑套3的上端设有可供机械手插入的槽口2，所述导向套5的环形部分和旋转支撑套3的端面之间设定位键10，该定位键10由垂直伸入导向套上环形部分的圆柱10b和与圆柱上端连为一体的膨大的根部10a组成，旋转支撑套3下端面上设有与所述膨大的根部10a相配合的凹槽。

冲床在冲压时，固定套与转塔相固定，并保持不动，旋转支撑套、导向套和上模，以及下模保持同步转动，上、下模同步转动由机械手驱动，其中驱动上模转动的机械手从旋转支撑套上的槽口插入，定位键支撑并带动旋转模具旋转，通过定位键的制造精度来保证上模和下模之间的周向相对位置保持一致，即使发生带料等情况，旋转支撑套和导套间也不会发生偏移。