[实用新型]同轴旋轮式钢瓶热旋压收口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢瓶热旋压收口设备，尤其是一种同轴旋轮式钢瓶热旋压收口机，属于钢瓶加工设备技术领域。

背景技术

以无缝钢管为瓶体原料制成的钢瓶，通常制有圆弧形瓶底、瓶肩、瓶颈和圆柱状瓶口，其制造工艺均采用热旋压，即将加热的瓶体安置在旋压设备上后，通过旋转在旋转过程中加压，逐渐成型。

由于瓶底和瓶口的形状不同，因此现有旋压加工需要不同的旋压设备或不同的旋压机构实现。

检索发现，申请号为02264425.3的中国实用新型专利公开了一种钢瓶旋压收口机。该机底架上一端安装翻模板齿轮箱，由翻模板齿轮箱伸出的翻模板轴上固定L形的翻模板，底架中部安装旋转轴线与翻模板轴线基本垂直的主轴箱，主轴端为夹心盘，此外，底架另一端的轨道上装有可以沿轨道移动的摆动臂轴座，摆动臂轴座的伸出轴上固定有摆动臂，摆动臂上装有滚轮轴座，滚轮轴座中的滚轮轴端固定有滚轮。由于滚轮在旋压过程中沿特定的圆弧轨迹运动，因此收口后的瓶肩形状为半球形，并且始终保持一致。然而，该机的翻模板与滚轮相互独立，传动机构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：通过机构改进，提出一种机构相对简单的同轴旋轮式钢瓶热旋压收口机，该机可以在一台机组上实现即可收口、又可收底的旋压操作。

为了达到以上目的本实用新型的同轴旋轮式钢瓶热旋压收口机包括固定在旋转轴上的旋轮，所述旋转轴支撑在滑块上，所述滑块通过移动副安装在滑块座中，滑块上端与滑块油缸的活塞杆固连，所述滑块座与连接板的一端固连，所述连接板的另一端与支撑于轴座的翻模板轴铰接，且与力臂的一端固连，所述力臂的另一端与力臂油缸活塞杆端铰接，所述力臂油缸底部与机架铰接。

为了便于形成所需的翻转运动，实际制造时，连接板的另一端通过偏心套装在支撑于轴座的翻模板轴上，构成铰链副。

这样，本实用新型的滑块油缸和力臂油缸有机结合构成了复合驱动机构。当旋压钢瓶口部时，旋轮在旋转轴带动下旋压的同时，还在力臂油缸通过力臂以及连接板的驱动下，沿特定的圆弧轨迹运动，从而使收口后的瓶肩形成所需的近似半球形(橄榄形)，始终保持一致。并且，由于旋轮与瓶坯之间成滚动摩擦，所以瓶肩表面光洁度较好。当旋压钢瓶底部时，只要采用合适外廓的旋轮，采用相同的复合驱动机构，可以很方便的实现所需的瓶底旋压加工。

由此可见，本实用新型以巧妙合理的复合驱动机构，实现了在一台机组上即可进行收口、又可进行收底旋压操作，为钢瓶的加工提供了便利。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1中旋轮的侧视图。

图3为图1实施例旋压钢瓶口部示意图。

图4为图1实施例旋压钢瓶底部示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的同轴旋轮式钢瓶热旋压收口机如图1所示，支撑在翻模板轴座(图中未示出)的翻模板轴3上装有偏心套1，两者通过键2联接。滑块座11与连接板7的一端固联，连接板7的另一端套在偏心套1上铰接。滑块座11中装有沿轨道移动的滑块10，滑块10上端与滑块油缸12的活塞杆固连。滑块油缸12固定在滑块座11上。滑块10上装有旋轮轴9，该旋轮轴端固定安装旋轮8。连接板7靠近偏心套的一端外侧与力臂成锐角相互6固连。力臂6的另一端与力臂油缸5的活塞杆端铰连，该力臂油缸底部与钢瓶收口机的机架4铰接。

本实施例的旋轮如图2所示，其外缘轴向分成A、B两部分，两部分的外圆轮廓分别与瓶口和瓶底旋压形状吻合。

当旋压钢瓶口部时(参见图3)，旋轮A部分工作。由于旋轮在进行旋压的同时还受力臂油缸的驱动，因此沿特定的圆弧轨迹运动，结果，收口后的瓶肩形状近似为半球形(橄榄形)，能始终保持一致，并且旋轮与瓶坯之间成滚动摩擦，所以瓶肩表面光洁度较好。

当旋压钢瓶底部时(参见图4)，只要将旋轮调换另一个面，使旋轮B部分工作。调整好滑块位置，即可将底部旋压成形，并可增加钢瓶底部的厚度，提高底部的强度，从而使钢瓶底部特性得到切实保证。

由此可见，采用本实施例的同轴旋轮式钢瓶热旋压收口机后，可以在一台机组上完成收口、收底操作，十分方便。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。