[实用新型]一种过滤器密封件包胶注塑模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种过滤器密封件包胶注塑模具。

(二)背景技术

过滤器密封件包胶注塑模具属注塑包胶模具，包网、包胶分两次成型完成，由于包胶是在原来包网产品上完成，其封胶比普通模具相对困难，现有的这种包胶模具成型出来的产品质量难以保证，且成型周期相对较长，生产效率低。

(三)发明内容

为了克服现有过滤器密封件包胶注塑模具的上述不足，本实用新型提供一种成型出来的产品质量好，生产效率高，结构简单、合理的过滤器密封件包胶注塑模具。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种过滤器密封件包胶注塑模具，包括上模和下模，所述的上模为动模，所述的下模为定模，其特征在于：所述的上模包括动模固定板、拉料板和动模板；所述的上模内还设有两个对称的斜导柱，斜导柱的外侧有滑块，所述的滑块与所述的斜导柱相靠；所述的下模有两个，每个下模包括定模固定板和定模板，所述的定模板固定在所述的定模固定板上；所述的拉料板、动模板和定模板由导柱穿连，所述导柱的一端为自由端，另一端固定在所述的动模固定板上；所述的动模板与所述的定模板围成型腔，所述的型腔有热流道与之连通，所述的下模内有顶板，所述的顶板固接有顶杆，所述的顶杆伸入所述的型腔，所述的顶板还设有复位杆，复位杆的一端与所述的顶板固接，另一端为自由端。

开模过程中，首先拉料板和动模板分开，保证料头从主流道拉出，接着，动模板和定模板慢慢分开，此时滑块在斜导柱的导向下随着开模的进行，发生侧向抽芯，至开模完全，将顶出板顶出，由定杆将塑件顶出脱模。闭模过程中，在复位杆作用下，顶出板首先复位，之后动模板和定模板开始闭合，滑块在斜导柱作用下回位，至动模板、定模板、拉料板闭合锁紧，并开始新一个注塑循环。

本实用新型的有益效果在于：本模具采用了一个上模、两个下模的方式保证了产品的质量，同时提高了生产效率。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是复位杆及顶出板部位的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种过滤器密封件包胶注塑模具，包括上模和下模，上模为动模，下模为定模。上模包括动模固定板1、拉料板2和动模板3。上模内还设有两个对称的斜导柱4，斜导柱4的外侧有滑块5，滑块5与斜导柱4相靠。

下模有两个，每个下模包括定模固定板6和定模板7，定模板7固定在定模固定板6上。

拉料板2、动模板3和定模板7由导柱8穿连，导柱8的一端为自由端，另一端固定在动模固定板1上。

动模板3与定模板7围成型腔，型腔有热流道与之连通，下模内有顶板9，所述的顶板9固接有顶杆11，所述的顶杆11伸入所述的型腔，顶板9还设有复位杆10，复位杆10的一端与顶板9固接，另一端为自由端。

开模过程中，首先拉料板2和动模板3分开，保证料头从主流道拉出，接着，动模板3和定模板7慢慢分开，此时滑块5在斜导柱4的导向下随着开模的进行，发生侧向抽芯，至开模完全，将顶出板9顶出，由顶杆11顶出塑件脱模，产品留在下模。闭模过程中，在复位杆10作用下，顶出板9首先复位，之后动模板3和定模板7开始闭合，滑块5在斜导柱4作用下回位，至动模板3、定模板7、拉料板2闭合锁紧，并开始新一个注塑循环。