[实用新型]内热式管道电磁加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内热式管道电磁加热器，可作为石油、化工、水暖等类似的工业领域的加热设备，由于采用内热式管道电磁加热方式，其加热效率显著提高，适宜组织批量生产。

背景技术

目前工业生产过程中，一般均使用蒸汽加热、电阻式电热器或者红外加热方式对工业流体进行加热。在实际使用过程中上述加热方式不可避免地存在诸多弊端：蒸汽加热需要有蒸汽来源以及与之配套的压力管道及安保设备，不但增加了工程项目的成本投入，同时也使得设备的维护工作颇为繁琐复杂；另外，蒸汽加热方式其热交换效率较低，难于保证流体加热的均匀和快速。而对于电阻式电热器或者红外加热方式，其加热效率受热传导介质和外部环境等诸多因素的影响过大，温度实时性和稳定性不易控制。

在现阶段工业生产过程中，也有少量外加热方式的管道电磁加热器使用，不足之处在于所加热的管道的材质必须是除去铝、铜等较低磁阻金属以外的其它金属，非金属材质则不可加热；另外，由于所加热的管道需要作保温处理，对加热励磁线圈的散热也很不利。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内热式管道电磁加热器。

内热式管道电磁加热器具有管内发热体，管内发热体外依次设有聚四氟乙烯筒体、绝缘励磁线圈架、加热励磁线圈、防腐塑料护套，聚四氟乙烯筒体两端固定有聚四氟乙烯管路连接器，聚四氟乙烯管路连接器上设有隔爆接线盒，管内发热体具有中空不锈钢发热体，中空不锈钢发热体两端设有聚四氟乙烯托架，中空不锈钢发热体中间设有不锈钢翅片，高频电源由隔爆接线盒引入加热励磁线圈。加热励磁线圈为2500～3000股高频励磁铜线。

本实用新型具有如下优点：

1.根据电磁感应原理，使闭合式电磁发生器内部的中空不锈钢发热体和不锈钢翅片迅速发热，从而给流经内热式管道电磁加热器的流体加热，热能损失极小。

2.加热励磁线圈正常工作产生的自身热量可通过闭合式电磁发生器内部流动的液体散热，无需附加专用冷却装置。

3.闭合式电磁发生器内部的中空不锈钢发热体安装有不锈钢羽片可以保证流经内热式管道电磁加热器的流体加热均匀，效率较高。

4.高频加热电路实现发热功率(温度)自动控制、低压欠压保护、缺相保护、防干烧温度保护、压力报警、电流过载保护，漏电检测保护等功能，安全可靠。

5.可作为原油管道、化工、水暖等类似的工业领域的加热设备，由于采用内热式管道电磁加热方式，其加热效率显著提高，适宜组织批量生产。

附图说明

图1是内热式管道电磁加热器的结构剖面示意图；

图2是内热式管道电磁加热器发热体示意图；

图3是内热式管道电磁加热器聚四氟乙烯托架示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，内热式管道电磁加热器具有管内发热体1，管内发热体1外依次设有聚四氟乙烯筒体3、绝缘励磁线圈架4、加热励磁线圈6、防腐塑料护套7，聚四氟乙烯筒体3两端固定有聚四氟乙烯管路连接器2，聚四氟乙烯管路连接器上设有隔爆接线盒5，管内发热体1具有中空不锈钢发热体13，中空不锈钢发热体两端设有聚四氟乙烯托架11，中空不锈钢发热体中间设有不锈钢翅片12，高频电源由隔爆接线盒5引入加热励磁线圈6。加热励磁线圈6为2500～3000股高频励磁铜线。

闭合式电磁发生器总成包括有聚四氟乙烯管路连接器、聚四氟乙烯筒体、绝缘励磁线圈架、加热励磁线圈、隔爆接线盒、管内发热体和防腐塑料护套。聚四氟乙烯管路连接器起到电磁发热单元与外部流体管线相连接的作用，电磁发热单元由聚四氟乙烯筒体、绝缘励磁线圈架、加热励磁线圈、隔爆接线盒和管内发热体组成；聚四氟乙烯筒体与聚四氟乙烯管路连接器通过螺纹连接，在聚四氟乙烯筒体上设置有绝缘励磁线圈架，绝缘励磁线圈架上安装加热励磁线圈，加热励磁线圈外部设有防腐塑料护套以便有效地与周边环境隔离。闭合式电磁发生器内部中央设有管内发热体，管内发热体是由聚四氟乙烯托架、中空不锈钢发热体、不锈钢翅片组成，在聚四氟乙烯筒体中央设有聚四氟乙烯托架，聚四氟乙烯托架将中空不锈钢发热体架空固定，中空不锈钢发热体上设置有不锈钢翅片起到均匀加热流体的作用，实际应用证明流体在经过预过滤的情形下不锈钢羽片效果颇佳。防腐塑料护套7可根据具体的使用环境选用铝或铜等材料。

如图3所示，为聚四氟乙烯托架11，正中央的孔是供安装中空不锈钢发热体13用的。

高频加热电路主要包括高频电源、PLC控制及保护电路。高频电源提供高频电流，通过加热励磁线圈产生交变磁场，根据电磁感应原理，在闭合磁路中生成的涡流导致中空不锈钢发热体和不锈钢翅片迅速发热从而给流经内热式管道电磁加热器的流体加热。高频加热电路实现发热功率(温度)自动控制、低压欠压保护、缺相保护、防干烧温度保护、压力报警、电流过载保护，漏电检测保护等功能。