[实用新型]金属带增强的塑料管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材，特别是一种金属带增强的塑料管材。

背景技术

塑料管材的使用范围广泛，可以用于给水、排水、燃气、化工、农业，矿山、埋地电力管、光纤通讯等领域。目前，所采用的塑料管材，如聚烯烃类塑料管材通常为单一的塑料材料，而且多为实壁管，使得管材的强度、柔韧性和耐压能力较低；而要增强管材的强度和耐压能力，就必须大幅度提高塑料的厚度，这样造成了生产耗料多、成本高。

针对上述缺陷，已有不同的改进方案，如在管材管壁结构的内层塑料管壁和外层塑料管壁之间夹置环向金属板网骨架增强。但是，仍然存在耐压能力不高及金属骨架随温度变化容易与塑料层分离的不足。而且，由于其柔韧性不好往往铺设十米左右就需要另行安装接头装置，大大降低了使用效率。

实用新型内容

本实用使用新型要解决的技术问题是提供一种强度好、耐压能力高、柔韧性好的金属带增强的塑料管材。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：该金属带增强塑料管材，管壁结构由塑料内管壁、塑料外管壁和夹置于其间的金属增强带组成，其特征是：所述金属增强带是沿管材的轴向具有交替凹凸的波纹结构，塑料内管壁和塑料外管壁分别与金属增强带紧密结合。

本实用新型塑料内管壁、塑料外管壁和夹置于其间的金属增强带多层结构紧密结合为一体，即在金属增强带两侧面的塑料内管壁和塑料外管壁均具有和金属增强带的交替凹凸的波纹结构相适应的波纹延伸结构，使金属增强带能嵌陷于塑料内管壁和塑料外管壁之间而不留有缝隙。此结构可以采用本领域通用的挤出加工工艺制造。采用沿管材轴向具有交替凹凸波纹结构的金属增强带，使管料具有一定的弹性和柔韧性，可以卷取为盘状，使用时可以大大减少接头的数量。

采用沿管材的轴向具有交替凹凸的波纹结构，相对于现有技术的环向金属板网骨架，与塑料内、外壁接触的面积大且接触点分布在多个平面内，可以有效降低由于金属板伸缩而引起的与塑料层分离的现象。

为保证并提高金属增强带的结合牢固程度，本实用新型所述的金属增强带沿管材的轴向方向螺旋缠绕，依次与其相邻的具有交替凹凸的波纹结构两端边缘处形成的相反方向的凹槽相互叠置搭接。

还可以在所述金属增强带的凹部处设有金属丝。这样设置了以后，对提高塑料管材的牢固程度和耐压能力无疑更加有利。

本实用新型所述的金属增强带沿管材的轴向具有交替凹凸的波纹结构优选为“S”形波纹结构。所述的“S”形波纹结构可以为凹凸的圆滑“S”形曲线波纹结构或凹凸的折线式“S”形曲线波纹结构，优选为凹凸圆滑“S”形曲线波纹结构。

本实用新型与现有技术的塑料管材相比，由于采用了沿管材的轴向具有交替凹凸的波纹结构，且内管壁和外管壁分别与金属增强带紧密结合，可以有效提高塑料管材的牢固程度和耐压能力，增强管材的柔韧性，同时，也可以进一步减少由于金属板伸缩而引起的与塑料层分离的现象。

附图说明

图1是本实用新型金属带增强的塑料管材结构示意图。

图2是本实用新型金属带增强的塑料管材轴向剖切面的结构示意图。

图3是本实用新型金属带增强的塑料管材的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过由附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，该金属带增强塑料管材的管壁结构由塑料内管壁1、塑料外管壁2和夹置于其间的金属增强带3组成，金属增强带3是沿管材的轴向具有交替凹凸的波纹结构，塑料内管壁1和塑料外管壁2分别与金属增强带3紧密结合。

如图2所示，为保证并提高金属增强带的结合牢固程度，本实用新型所述的金属增强带3沿管材的轴向方向螺旋缠绕，依次以其相邻的具有交替凹凸的波纹结构两端边缘处形成的相反方向的凹槽4、5相互叠置搭接。

如图3所示，还可以在所述金属增强带3的波谷部6处设有金属丝7。这样设置了以后，对提高塑料管材的牢固程度和耐压能力无疑更加有利。

本实用新型所述的金属增强带沿管材的轴向具有交替凹凸的波纹结构优选为“S”形波纹结构。如图2所示，本实用新型所述的具有交替凹凸的“S”形波纹结构为凹凸圆滑“S”形曲线波纹结构。但是并不局限于此，凹凸的“S”形曲线波纹结构还可以为凹凸的折线式“S”形曲线波纹结构，如截面形状为矩形、梯形的凹凸的折线式“S”形曲线波纹结构。

上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。