[实用新型]一种蜗杆前轴承压装装置无效

专利信息
申请号: 200620141038.1 申请日: 2006-12-14
公开(公告)号: CN200981152Y 公开(公告)日: 2007-11-28
发明(设计)人: 王润英;张国扬 申请(专利权)人: 许晓华
主分类号: B23P19/02 分类号: B23P19/02;B25B27/06
代理公司: 杭州华鼎专利事务所 代理人: 竺诗忍
地址: 322100浙江省东*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 蜗杆 轴承 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种蜗杆前轴承压装装置,包括压台以及与压台配套的底座,所述压台顶部设有连接杆。

背景技术

现有蜗杆的前端轴承安装通过压机以压入配合的方式压装完成,首先把蜗杆固定在限位装置内,将蜗杆竖直设置在压机上,使蜗杆前端正对压机上部的压台,现有限位装置结构复杂,操作较为复杂;再把轴承固定在压机的压台上,轴承的外套圈被压台上的弹簧组件压紧,轴承的内套圈圆心与蜗杆的圆心正对,通过压台垂直运动用力将轴承压装在蜗杆上。由于轴承的安装应根据轴承结构,尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在套圈端面上,不得通过滚动体传递压力。上述蜗杆前端轴承的安装是通过压机上的压台卡住轴承的外套圈,通过滚动体传递压力,安装好的轴承不可避免在其内部的配合面受到擦伤,滚动体有略微变形,因此影响到轴承的安装精度、使用寿命和性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蜗杆前轴承压装装置,压装时压力直接加在轴承的内套圈端面上,避免在蜗杆前轴承压装过程中轴承内部的配合面受到擦伤,提高轴承的安装精度、使用寿命和性能,该压装装置还具有操作简单且有效的限位装置,从而提高工作效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:本实用新型的蜗杆前轴承压装装置,包括压台以及与压台配套的底座,所述压台顶部设有连接杆,所述压台底部还设有凸缘,所述凸缘内侧面为圆柱面,所述凸缘中间开有圆孔,所述圆孔内壁向外延伸形成凸起,所述底座竖直方向上设有卡槽,所述卡槽的横截面呈U型,所述卡槽的竖直面上开有槽口I。

作为本实用新型的一种优选,所述底座上设有槽口II。

进一步的,所述凸缘的横截面呈圆环面。

更进一步的,所述槽口I呈U型,所述槽口I的开口方向竖直朝上,所述槽口I底部高出卡槽底部。

更进一步,所述底座呈圆柱体。

更进一步的,所述槽口II的开口方向与底座横截面径向相同,所述槽口II呈梯形,由两个横截面呈U型的凹槽组成。

本实用新型采用上述技术,不仅简化生产工艺,提高了生产速度,而且因压装时压力直接加在轴承的内套圈端面上,从而避免在蜗杆前轴承压装过程中轴承内部的配合面受到擦伤,保证压装后蜗杆前端的轴承具有较高的安装精度、使用寿命和性能。

附图说明

图1为本实用新型一种蜗杆前轴承压装装置的底座的立体图;

图2为图1的主视图;

图3为图1的后视图;

图4为图1的俯视图;

图5为图4的A-A图;

图6为本实用新型一种蜗杆前轴承压装装置的压台的立体图;

图7为图6的主视图;

图8为图6的仰视图;

图9为图6的俯视图;

图10为图8的B-B图;

图11为本实用新型压装后的示意图;

图12为本实用新型压装时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明。

如图1至5所示,底座2上设有卡槽8,卡槽8整体的外形成缺口的圆柱体,延圆柱体母线的方向开设横截面呈U型的卡槽8,并且在该方向上只有一个U型开口,因此卡槽8竖直设置在底座2上;卡槽8的竖直面上即垂直母线的方向开有槽口I 10,槽口I 10呈U型,槽口I 10的开口方向平行母线竖直朝上,槽口I 10底部高出卡槽8底部形成一个圆形凹槽12。卡槽8和槽口I 10大小与蜗杆13大小对应,如图11所示,当蜗杆13通过槽口I 10放入卡槽8时,蜗杆13整体刚好被钳位并且圆形凹槽12能进一步限定蜗杆13的位置,此时蜗杆13处于安装要求下的竖直状态。底座2呈圆柱体,其横截面比卡槽8的横截面大得多;为了能固定在压机上,底座2上设有两个槽口II 11,槽口II 11的开口方向与底座2横截面径向相同,如图2所示两个槽口II 11被分布在相对于底座2横截面圆心对称的方向上,槽口II 11呈梯形,由两个横截面呈U型的凹槽组成,用普通的螺母就可以将底座2固定在压机上。

如图6至10所示,压台1顶部设有连接杆3,连接杆3与压机相连,工作时压台1做往复的直线运动;压台1底部还设有横截面呈圆环面的凸缘5,凸缘5内侧面为圆柱面,凸缘5中间开有圆孔6,圆孔6内壁向外延伸形成凸起7,凸缘5的内侧面的半径与轴承14的外套圈9半径相同,圆孔6半径与轴承14的内套圈4半径相同,为使能精确控制轴承14压装在蜗杆13上的位置,圆孔6的深度被设置成对应所要求轴承与蜗杆顶端之间的距离。

如图11、12所示,压装前先将底座2和压台1固定在压机上,然后把蜗杆13放入底座2上,正如前面所述的限位过程,不仅能有效钳制蜗杆的位置,使之处于理想的竖直状态,而且操作相当简单;再将压台1固定在压机上,在压台1上放上轴承14,用力把轴承14推倒压台1底部,此时凸起7刚好顶住轴承14的内套圈4,在压台1底部与轴承14之间形成一个环形空间,压台1的圆孔6正对轴承14的内套圈4。在压台1往下运动时,压力作用在内套圈4上,符合压力应直接加在紧配合的套圈端面上的要求,当蜗杆13的顶端被圆孔6的底部顶住时压装结束,压台往上运动回位后便可继续下个蜗杆前端轴承的压装。

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