[实用新型]全自动控温热风干燥设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种全自动控温热风干燥设备。

(二)背景技术

热风干燥设备由烘道体、加热系统和排气排烟装置组成，利用煤、油、电为热源，通过加热器加热，大量热风在体内进行了热风循环，适量的新风补充从进风口进入[烘箱、烘道、涂层烘干室]体内，然后不断从废气口排出，增加了传热效果，使体内物料水分逐渐减少，直至干燥度符合设置要求，确保热处理工件的质量而改进的一种新型技术装备

传统的热风干燥设备中存在跑温、控温、热气流不均、热效率低、能耗大，导致产品(工件)的热处理成本大大提高，直接影响了其经济效益。据《粉末涂料与涂装》等有关资料、信息披露，我国每年因涂装设备中的烘干或固化系统技术性能达不到用户产品的喷涂前处理烘干和喷涂后固体的质量要求，降低了产品的附加值。

(三)发明内容

为了克服已有热风干燥设备的热效率低、能耗大、热处理成本高的不足，本实用新型提供一种热效率高、低能耗、能够降低热处理成本的全自动控温热风干燥设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动控温热风干燥设备，包括用于放置工件的烘道体、加热装置和排气排烟装置，所述的加热装置包括加热器、换热器、输热管道，所述的输热管道连接烘道体，所述的排气排烟装置包括排气管、排烟管，所述的烘道体的顶部设有排气管和碟阀，所述的加热装置配有排烟管，所述的加热器为低表面负荷、低表面温度的加热器，所述加热装置还包括加热室、热风循环风机、送回风道，所述的加热器经换热器连接加热室，所述的加热室与热风循环风机配合，所述的加热室连接输热管道，所述的送回风道包括送风道、回风道，所述的送风道连接输热管道且设置在烘道体下部的两侧，所述回风道设置在烘道体下部的中央，所述的回风道与加热室连通。

进一步，所述的热风干燥设备还包括温度控制装置，所述的温度控制装置包括位于烘道体内的温度传感器、用于采集温度传感器的信号调节加热器加热强度的温度控制芯片，所述的温度传感器连接温度控制芯片，所述温度控制芯片连接加热器的加热强度调节机构。

再进一步，所述的热风干燥设备还包括风压异常保护装置，所述的风压异常报警装置包括位于烘道体内的风压传感器、用于采集风压传感器的信号切断电源的超压保护芯片，所述的风压传感器连接超压保护芯片，所述超压保护芯片连接电源开关。

更进一步，所述的加热器包括燃煤炉、自动上煤机构、自动进煤机构、主炉体、机械出渣机、电器控制柜，所述自动上煤机构位于燃煤炉主体的前方，所述的自动上煤机构与燃料箱配合，所述燃料箱经自动进煤机构连接燃煤炉的进煤口，所述的燃煤炉包括炉排总成、一次燃烧室以及二次燃烧室，所述炉排总成的下方设有机械出渣机。

所述的烘道体背面设有防爆门。

所述的烘道体的热气入口处设有可调式分风板。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、热风在箱内循环，热效率高，节约能源；2、设备在整个加热过程中具有相当好的温度均匀性；3、能够降低热处理成本；4、节能升温快，当达到温度上限后停止自动加热，低于下限温度设定值时，自动启动加热系统，温度的上下限值时可自由浮动；5、采用低表面负荷、低表面温度的翘片加热器，消除引爆危险源；6、箱体设有防爆门，在发生意外时可使损失降低到最低限度；7、体内设有可调式分风板，工件(物料)干燥均匀，热源可采用煤、油、电，选择广泛。

(四)附图说明

图1是全自动控温热风干燥设备的结构图。

图2是烘道体下部的结构示意图。

图3是图1的侧视图。

图4是烘道体的结构图。

图5是加热装置的结构图。

图6是图5的侧视图。

图7是燃煤炉的结构图。

图8是燃煤炉的内部截面图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。