[实用新型]蜗轮齿坯喉径中心位置检测卡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜗轮齿坯喉径中心位置检测卡板，属于蜗轮检测工装的技术领域。

技术背景

在蜗轮生产的过程中，因为蜗轮齿坯的尺寸精度将直接影响加工出来蜗轮的尺寸精度，特别是齿坯喉径出的尺寸，因此，在加工齿之前需要对齿坯进行必要的检测，以减少不合格的齿坯进入后面的加工程序，从而减少人力物力的浪费。现有技术中，对轮蜗轮齿坯喉径的检测还没有专用的器具，因此，亟需一种简单有效的器具用以检测蜗轮齿坯的喉径。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑，简单有效，使用方便的蜗轮齿坯喉径中心位置检测卡板，解决了现有技术存在的没有专门用于检测蜗轮齿坯喉径中心位置的器具的问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：蜗轮齿坯喉径中心位置检测卡板，包括卡板本体，所述卡板本体两侧分别设有卡脚，两卡脚之间形成一弧形凸部，弧形凸部两端分别设有一段平部。其中，两卡脚之间弧形凸部根据蜗轮齿坯标准件的喉径轮廓制成，与标准蜗轮齿坯喉径轮廓配合，检测时，两卡板内侧的间距与齿坯的厚度相当，检测时，两卡脚卡在待测齿坯的两端面上，而将弧形凸部压向齿坯的喉径部位，观察卡板的弧形凸部与齿坯喉径处的吻合情况，即可判断蜗轮齿坯的喉径中心位置情况，若弧形凸部与齿坯喉径之间不透光非常吻合，则说明齿坯喉径处中心位置完全符合要求；弧形凸部与齿坯喉径不吻合越严重，则说明蜗轮齿坯的中心位置误差越大；而弧形凸部两端的平部则可与齿坯喉径两端的平部配合，便于弧形凸部与齿坯喉径之间的定位。采用本实用新型按上述操作方法操作，蜗轮齿坯喉径处中心位置的检测简单有效，适用于滚齿前后预防控制，使用也非常方便。

作为优选，所述平部与卡脚内侧上端通过圆弧过渡，所述圆弧的半径小于弧形凸部的半径。在平部与卡脚内侧上端之间采用圆弧过渡，可使两卡脚具有一定的弹性，便于检测时卡入到待测蜗轮齿坯上，以方便操作。

作为优选，所述卡板整体由耐磨的钢材制成。将卡板整体采用耐磨的钢材制成，可减少使用过程中卡板的磨损，减少测量误差，提高检测的准确性。

因此，本实用新型具有结构紧凑，简单有效，使用方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是本实用新型检测蜗轮齿坯的一种使用结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，卡板整体采用耐磨钢材制成，卡板本体1两侧分别设有卡脚2，两卡脚2之间形成一弧形凸部3，弧形凸部两端分别设有一段平部4，平部4与卡脚内侧上端通过圆弧5过渡，圆弧5的半径小于弧形凸部的半径。

检测时，如图3所示，两卡脚2卡在待测齿坯6的两端面上，而将弧形凸部3压向齿坯的喉径部位7，观察卡板的弧形凸部与齿坏喉径处的透光情况，即可判断蜗轮齿坯的尺寸情况，若弧形凸部与齿坯喉径之间不透光，则说明齿坯喉径处的尺寸完全符合要求；弧形凸部与齿坯喉径透光越严重，则说明蜗轮齿坯的中心位置误差越大。