[实用新型]万能斜度头无效
申请号: | 200620140344.3 | 申请日: | 2006-11-23 |
公开(公告)号: | CN200977609Y | 公开(公告)日: | 2007-11-21 |
发明(设计)人: | 朱伟利 | 申请(专利权)人: | 朱伟利 |
主分类号: | B23Q16/02 | 分类号: | B23Q16/02;B23Q3/12 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 | 代理人: | 王官明 |
地址: | 318020浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 万能 斜度 | ||
技术领域
本实用新型涉及万能斜度头,主要用于装夹雕铣机的刀具,属于金属材料加工的机床领域。
背景技术
随着塑料模具的发展,有关加工模具的雕铣机得到广泛使用。但已有雕铣机的刀具安装在主直轴下面,所以其缺点是刀具只能用于竖直加工,特别是对于几何形状复杂的表面加工困难,例如曲面、高切壁等加工很难完成。已有技术可解决这个问题的方案是:在一个连接雕铣机主轴的固定架中安装万向转动的球体接头,球体接头(中空)内安装软性弯曲的转动轴,弯曲转动轴上、下分别连接雕铣机主轴和夹刀杆,打破了传统只能竖直加工的局面,对各种复杂几何形状的加工有一定的效果。但是其存在着如下缺点:一是传动力由雕铣机主轴经弯曲传动轴再传到夹刀杆,其间会产生磨损,消耗传动力,并且弯曲传动轴容易达到疲劳极限而损坏,使用寿命短;二是弯曲传动轴的受力差,强度低,所以电机转速不宜高,一般每分钟3000-4000转,因此,被加工零件表面光洁度和加工速度受到影响。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种在电机主轴下连接刀夹头但可万向旋转、任意调节,并且传递动力大,可高转速,使用寿命长,加工精度好,用于雕铣机的万能斜度头。
本实用新型万能斜度头的技术方案是,其特征在于有一个连接雕铣机加工机头的连接筒,连接筒下端有固定座,固定座紧固压盖,固定座与压盖内制有球形腔,球形腔中安装万向转动球形接头,万向球形接头内制有中孔,中孔内安装电机,电机轴连接刀夹头,刀夹头有紧固螺母。
本实用新型的万能斜度头,电机与球形接头连接成一体,把其整体放在固定座内的球形腔中,再把压盖由紧固螺钉固定在固定座上,调节紧固螺钉可调节球形接头和电机的角度。本万能斜度头,是依靠电机轴的转动直接带动与之相连的刀夹头旋转,即刀夹头由电机直接带动,与已有采用弯曲转动轴来实现万向转动相比,不仅减少了中间环节,结构简单,而且传动力大,转速高,每分钟可达一万转以上,使用寿命长。
本实用新型的万能斜度头,其电机壳内制有水孔,水孔连接水管接头,水管接头连接橡胶水管,橡胶水管通过连接筒内,电机产生的热量经由橡胶水管不断地排到连接筒外,以免电机因过热而烧坏。其电机的头部端面固定封口盖,在连接筒中有固定板,固定板上安有水管孔柱和电源插座,橡胶水管穿过固定板上的水管孔柱从连接筒内通到连接筒外,电源插座为电机提供动力源。
附图说明
图1是本实用新型万能斜度头的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种万能斜度头,如图1所示,其特征在于有一个连接雕铣机加工机头的连接筒5,连接筒5下端有固定座3,固定座紧固压盖2,固定座与压盖内制有球形腔14,球形腔中安装万向转动球形接头1,万向球形接头内制有中孔15,中孔内安装电机8,在实际制造过程中,先将球形接头包在电机外面,再用专门的机器将球形接头钳紧,使球形接头1紧紧抱住电机8不致脱落,这样电机才能依靠球形接头1与球形腔14的相对旋转而转动起来。电机轴连接刀夹头9,刀夹头9有紧固螺母10,在刀夹头内安装刀具,电机轴直接带动刀夹头9,使刀具旋转来实现对工件的加工,不仅结构简单,而且传动力大,转速高,每分钟可达一万转以上,使用寿命长。其电机8壳内制有水孔,水孔连接水管接头4,水管接头连接橡胶水管6,橡胶水管通过连接筒5内,冷却水从进水管进入,流经电机8,带走电机的一部分热量,再从出水管排出来,依靠这样循环进冷水排热水的方式对电机进行冷却。其电机8的头部端面固定封口盖13,在连接筒5中有固定板12,固定板上安有水管孔柱11和电源插座7,这样的布局既安全,又方便为电机提供动力源。
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