[实用新型]冷辗机进给系统精密控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷辗机加工设备，主要涉及一种冷辗机进给系统精密控制装置结构的改进。

背景技术

目前，为使冷辗机的加工精度进一步提高，实践证明，主辗压力的大小和速度范围的稳定性和合理性直接影响冷辗压加工零件的精度。

在冷辗机的发展中，早期采用液压油缸驱动进给滑块实现进给，由电液比例阀控制调速。由电液比例阀的特性曲线可知，温度的变化会影响电液比例阀流量的变化，从而引起进给滑块进给不平稳，加工的产品精度低。

用滚珠丝杠驱动柱塞缸体内的柱塞，实现增压缸的功能，借以提高辗压力和实现低速进给时液压流量的控制，理论上可以达到很高的控制精度，但对液压油的要求和温度要求较高，实际使用效果并不理想。

由伺服电机通过减速机带动滚珠丝杠直接驱动进给滑块实现进给，该系统虽然刚性好，容易控制。但滚珠丝杠的负荷较大，同时受伺服电机的负载特性限制，加工效率较低，同时不适合于中大型零件的加工。

近年来有采用伺服电机驱动凸轮进给装置，该结构由于是靠凸轮与进给滑块上的滚轮直接接触，靠摩擦推力实现驱动，凸轮使用寿命短，加工要求高。在工作过程中要克服复位油缸的阻力，同时受伺服电机的负载特性限制，加工效率较低，且不适合于中大型零件的加工。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的进给滑块进给不平稳，加工的产品精度低冷的技术问题，从而开发一种冷辗机在大压力的条件下实现高精度进给的冷辗机进给系统精密控制装置。

本实用新型的另一个目的是：开发一种具有运行可靠、灵敏度高、使用寿命长的冷辗机进给系统精密控制装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种冷辗机进给系统精密控制装置，含有伺服电机，减速机以及与之相连的滚珠丝杠，其特征在于：所述的滚珠丝杠的另一端与控制限位进给机构相连；所述的控制限位进给机构是：由套接在活塞杆上并可在活塞杆上作上下移动的滑动斜面，位于滑动斜面前面与其滚动接触的前滚动块，位于滑动斜面后面与其滚动接触的后滚动块，在后滚动块后面的活塞杆上的压紧组件组成；所述活塞杆的另一端与带有位移传感器的进给滑块相连接。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善，

作为优选，所述的滑动斜面的上面设有上预紧轮，下面设有起支撑作用的下滚动导轨。

作为优选，所述的后滚动块的上面设有起导向作用的侧导向轮，下面设有起支撑作用的后滚动导轨。

作为优选，所述的压紧组件是由连接在活塞杆上的调整螺母，与调整螺母相连的伸缩块，与伸缩块相连并紧贴后滚动块的压簧组成。

作为优选，所述与减速机相连的滚珠丝杠的另一端，通过其连接在上面的螺母与控制限位进给机构中的滑动斜面连接。

作为优选，所述的活塞杆与进给滑块之间采用自定心方式连接。

作为优选，所述的自定心方式连接是：在所述的进给滑块上设置有连接体，在连接体的同一圆周上均布有多个通孔，在所述的通孔内装有外径略小于连接体上的通孔直径、高度略高于连接体厚度的隔套，连接体与活塞杆及进给滑块之间采用螺钉连接。

因此，本实用新型的有益效果是：

1.提高了产品的精度。伺服电机能平稳的控制滑块斜面的运动，且具有很高的定位精度，能够平稳的控制活塞杆推动进给滑块的进给速度。进给滑块采用滚动导轨，消除了在低速下的爬行现象。在进给滑块上采用了位移光栅传感器作为测量装置，这样能完全消除主滑块以后的所有机构间隙和受力情况下的变形，从而避免了对产品加工精度的影响。

2.方便了冷辗压工艺参数调整。通过设置伺服电机的进给速度，可实现连续的无阶跃变化的冷辗压工艺曲线，为提高产品加工精度提供必要的前提条件。

3.承载能力强、摩擦阻力小。由于采用滚动导轨，进给系统承载能力强、摩擦阻力小。

4.加工范围大，特别适合中大型零件的加工。

5.使用寿命长，操作简单，维护方便。

附图说明

附图1为本实用新型所在机床结构示意图。

附图2为限位机构的剖视图。

附图3为附图2的N部分放大图。

附图4为附图1的M部分放大图。

附图5为弧齿锥齿轮减速机结构简图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：