[实用新型]圆盘式螺旋器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹连接装置的紧固工具螺旋器，尤其是一种工作时占用空间小，能够提高装配质量的圆盘式螺旋器。

背景技术

众所周知，目前人们装配或拆卸螺纹连接装置，基本上采用扭杆式扳手，虽然方便省力，但需要较大的工作空间，并且开口式的扳手在装拆过程中容易打滑而造成螺母损坏；套筒扳手、梅花扳手虽然解决了螺母打滑的问题，但由于拆装过程中螺栓除了承受扭矩外还要承受了相当大的弯矩，容易造成螺栓断裂。

发明内容

本实用新型为解决目前螺纹连接装置装配过程中扳手占用工作空间大、螺母容易打滑损坏、螺栓受力过大容易断裂的问题而提供一种占用空间小、螺母不会打滑、螺栓受力小的圆盘式螺旋器。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：螺旋器的把手为圆盘形结构，它与外筒以及外筒中设置的套筒是塑料注塑成的同轴体。采用圆盘形把手，所需工作空间小，转动把手时螺栓受力均匀，和单边转动的扳手相比螺栓不受弯矩作用，降低螺栓断裂的可能性。把手和外筒以及套筒通过塑料注塑成同轴体，结构简单，加工方便，成本低廉。

作为优选，外筒呈柱状，上端和把手相连，外筒的直径比把手的直径小，中心轴上端设有圆柱状空腔。空腔的作用是在紧固螺母时，留出一定的位置容纳超出螺母的螺栓。

作为优选，套筒位于外筒的下端，套筒的下端与外筒的下端平齐，内部设有多边形空腔，多边形空腔的横截面是一个正多边形或一个正多边形加上另一旋转某一角度的同一正多边形同心放置而形成的外边缘形状。多边形空腔的横截面形状按螺母式样而定，优选地为正三边形、正四边形、正五边形、正六边形或它们的其中一个加上另一旋转某一角度的同一正多边形同心放置而形成的外边缘形状。

作为优选，把手的中心部分为实体结构，实体结构和外筒的上端连接，把手的边缘设有若干个沿圆周均匀分布的齿状结构。把把手的中心部分做成实体结构，是考虑到阻止比较长的螺栓从把手中间穿出而对手掌造成伤害。边缘的齿状结构能够增加摩擦力，方便操作。

作为优选，套筒为金属材料，套筒的外侧面为凹凸面，凹凸面和外筒紧密配合。套筒采用金属材料，提高了螺旋器易损部位的强度，延长了使用寿命。

作为优选，套筒的上端有一个封闭结构，封闭结构上有一圆孔，圆孔的上端和外筒中心轴上端的圆柱状空腔相连，下端和多边形空腔相连，圆孔的直径和圆柱状空腔的直径相同，中心轴线重合。圆孔的直径和圆柱状空腔的直径相同，一是方便螺栓的进出，二是加工时脱模方便。

作为优选，把手的外侧呈圆环状，若干沿圆周均匀排列的辐板分布在把手外侧的圆环和中心的实体结构之间，辐板的厚度和实体结构的厚度一致，小于圆环的厚度，辐板的两侧和圆环以及实体结构之间采用圆弧过渡连接。在把手上设置辐板结构，可以节约材料，降低成本，同时也可以减轻螺旋器的重量。辐板的两侧和圆环以及实体结构之间采用圆弧过渡连接，可以增加螺旋器把手的强度。

作为优选，圆柱状空腔的上端为锥形结构，锥形结构的锥顶和把手中心部分的实体结构相连。锥形结构的作用是加强实体结构的强度，充分分散应力，防止螺栓过长损坏实体结构。

作为优选，把手和外筒为较硬且刚性的合适塑料材料，其外表面的任何面与面之间均采用圆弧过渡。圆弧面不会对使用者造成身体伤害，同时使圆盘式螺旋器的外形更为美观。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了目前螺纹连接装置装配过程中螺母容易打滑损坏、螺栓受力过大容易断裂的问题，工作时占用空间小，结构简单，生产方便，成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

附图1是本实用新型圆盘式螺旋器的一种主视图。

附图2是本实用新型圆盘式螺旋器的一种俯视剖面图。

附图3是本实用新型圆盘式螺旋器套筒多边形空腔的横截面图，为正三边形。

附图4是本实用新型圆盘式螺旋器套筒多边形空腔的横截面图，为正四边形。

附图5是本实用新型圆盘式螺旋器套筒多边形空腔的横截面图，为正五边形。

附图6是本实用新型圆盘式螺旋器套筒多边形空腔的横截面图，为正六边形。

附图7是本实用新型圆盘式螺旋器套筒多边形空腔的横截面图，为两个正三边形。

附图8是本实用新型圆盘式螺旋器套筒多边形空腔的横截面图，为两个正四边形。

附图9是本实用新型圆盘式螺旋器套筒多边形空腔的横截面图，为两个正五边形。