[实用新型]磨头移动式平磨的进给导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，尤其涉及卧轴平面磨床进给导轨的改良结构。

背景技术

磨头移动式平面磨床，横向进给导轨的老式结构呈水平式布局，是燕尾形滑动导轨，垂直进给导轨是竖直式的矩形滑动导轨。传统的滑动导轨副都有间隙，受磨头体横向移动重心的变化，使拖板产生倾斜，影响磨头运动的直线度。为了弥补倾斜产生的影响，往往把横向导轨加工成中凹的曲线，这种凹曲线既减低了接触刚度又不利于保证横向运动精度。再则，由于磨头体的主轴轴系及其电机处于横向水平式燕尾导轨的正下部，其运转时产生的热量直接影响了导轨的精度，这些是现有技术存在的缺陷。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的磨头横向运动重心变化引起的倾斜和磨头主轴系运转所产生的热变形的技术问题，因而开发一种能提高卧轴平磨的横向运动精度和产品质量的磨头移动式平磨的进给导轨。

针对上述技术问题，本实用新型主要是通过下述技术方案得以解决的：一种磨头移动式平磨的进给导轨，包括横向进给导轨和垂直进给导轨，所述横向进给导轨由拖板的横向导轨与磨头体的导轨及滑块组成；垂直进给导轨由拖板的垂直导轨与立柱的导轨组成，其特征在于：所述拖板的横向导轨与磨头体的导轨为背包式壁挂设置；所述拖板的垂直导轨与立柱的导轨为直线滚动导轨，呈同向竖直式设置使用。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善，

作为优选，所述拖板横向导轨与磨头体的导轨为直线滚动导轨，其滑块呈异向上下“7”字形背包式壁挂设置。

作为优选，所述拖板的横向导轨与磨头体的导轨为矩形滑动导轨。

作为优选，所述拖板的横向导轨与磨头体的导轨为直线滚动导轨，滑块呈同向“K”形壁挂式设置使用。

作为优选，所述的拖板横向导轨为矩形滑动导轨，

作为优选，所述的拖板垂直导轨为直线滚动导轨，呈同向“V”字形竖直安置使用。

本实用新型的横向和垂直进给导轨结构的有益效果是导轨刚性好，无间隙，运动灵敏，动静摩擦系数接近，提高了横向和垂直运动的性能和精度，消除了磨头重心变化产生的倾斜现象，同时不受磨头主轴运转产生热量的影响，改善了热变形，提高了磨削精度。

附图说明

附图1是本实用新型正视的进给导轨结构示意图；

附图2是本实用新型俯视的进给导轨结构示意图。

具体实施方式

通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作具体说明。如图1、图2所示的磨头移动式平磨的横向进给导轨结构是磨头体3的导轨4以背包式壁挂在拖板1的横向导轨2上，组合成横向进给导轨副，其直线导轨的滑块5组合安置使用形式为一上一下，上面滑块向上正安装，可以承受正向垂直重力和反向切削力；下面滑块侧向安装，可以承受侧向切削分力，受力状况合理。本实施例采用磨头体背包式右挂，也可以左挂。磨头主轴系置于横向导轨的侧下方，易于散热，磨头体导轨基座与主轴套筒采用组合式，便于横向导轨的安装。垂直进给导轨是拖板1的垂直导轨6与立柱7的导轨8组成垂直进给导轨副。采用直线滚动导轨二根一组在同一平面上，其垂直导轨的滑块呈同向“K”形竖直式壁挂安置使用。拖板1的横向导轨2与磨头体3的导轨4采用矩形滑动导轨；拖板1的垂直导轨6与立柱7的导轨8采用直线滚动导轨，呈同向“V”字形竖直安置使用。

本实用新型在产品MK7132A卧轴矩台平面磨床上应用并实施，使用的直线滚动导轨型号：横向：GGB35BAL2P₂×1080-2；垂直：GB45BAL2P₂×1150-2。

本文所述的实施例是对本实用新型一种磨头移动式平磨进给导轨技术结构的举例说明。对本实用新型所涉及的技术领域的技术人员，对以上描述的实施例会作出修改或补充，或采用相似的方式替代，但不会脱离本实用新型技术结构或超越权利要求书所给定的范围。