[实用新型]无珠喷头

说明书

                             技术领域

本实用新型属于喷头技术领域，具体为一种无珠喷头。

                             背景技术

日常生活中普遍使用的香水、化妆品、清洁用品以及医疗用品等液体产品的包装中大多需要采用喷头，现有的喷头主要由头帽、卡帽、按杆、上弹簧、下弹簧、活塞、泵体、钢珠以及吸管组成，其结构结构复杂、组装繁琐，并且存在喷雾不匀，有水滴现象，特别是泵体内的钢珠容易生锈和发生卡位，影响产品品质和使用效果。

                           实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型设计提供一种无珠喷头的技术方案，其结构简单，组装方便，且喷雾均匀，雾化效果好，并且无水滴现象。

所述的无珠喷头，包括头帽、封盖，封盖内通过上盖连接设置底部带吸管的泵体，和泵体密封滑动配合的活塞杆顶部伸出封盖并与头帽连接配合，其特征在于活塞杆内腔设置顶部触接配合的伐针，伐针内腔设置下端与泵体连接的弹簧，泵体与伐针内外壁之间设置小活塞，伐针与小活塞内外滑动密封配合，泵体与小活塞内外动接密封配合。

所述的无珠喷头，其特征在于小活塞外壁上部设置为斜面结构，下部设置凹槽，相应的泵体内壁设置有带斜面的凸棱。

所述的无珠喷头，其特征在于活塞杆上部设置与内腔连通的通孔，伐针与通孔下端口顶触密封。

所述的无珠喷头，其特征在于活塞杆下部外壁设为斜面结构，下端部设置凹面凸圈，通过凹面凸圈与泵体密封滑动配合。

所述的无珠喷头，其特征在于伐针肩部外壁设置排气槽。

所述的无珠喷头，其特征在于泵体上端和上盖的相应位置设置进气槽。

上述无珠喷头，结构简单、紧凑，由于组成部件少，且只用一个弹簧，组装更为方便，特别是采用了无钢珠技术的设计，避免了钢珠污锈、卡位而影响产品品质和使用效果。产品使用时，手感舒适，喷雾均匀，雾化效果好，无水滴现象。

                          附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图2为头帽的结构示意图；图3为上盖的结构示意图；图4为活塞杆的剖面结构示意图；图5为伐针的剖面结构示意图；图6为小活塞的结构示意图；图7为泵体的结构示意图；图8为泵体的剖面结构示意图；

图中：1-头帽，2-活塞杆，3-上盖，4-伐针，5-弹簧，6-泵体，7-小活塞，8-吸管，9-封盖，10-进气槽，10a-进气槽，11-通孔，12-凹面凸圈，13-排气槽，14-凹槽，15-凸棱。

                        具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型的具体实施例。

如图所示，该无珠喷头，包括头帽1、封盖9，封盖9内通过上盖3连接设置底部带吸管8的泵体6，和泵体6密封滑动配合的活塞杆2顶部伸出封盖9并与头帽1连接配合，活塞杆2内腔设置顶部触接配合的伐针4，伐针4内腔设置下端与泵体6连接的弹簧5，泵体6与伐针4内外壁之间设置小活塞7，伐针4与小活塞7内外滑动密封配合，泵体6与小活塞7内外动接密封配合。泵体6上端和上盖3的相应位置设置进气槽10a、10。活塞杆2上部设置与内腔连通的通孔11，伐针4与通孔11下端口顶触密封。伐针4内腔顶部设置加强筋，起到卡住弹簧5的作用。活塞杆2下部外壁设为斜面结构，下端部设置凹面凸圈12，通过凹面凸圈12与泵体6密封滑动配合。活塞杆2下端部也可以设置两级密封圈与泵体6密封滑动配合。伐针4肩部外壁设置排气槽13，小活塞7外壁上部设置为斜面结构，下部设置凹槽14，相应的泵体6内壁设置有带斜面的凸棱15。

使用时，按下头帽1，活塞杆2压住伐针4沿小活塞7内壁向下滑动，同时小活塞7上部外壁的斜面与凸棱15的斜面密封紧配，泵体6内小活塞7与伐针4中间腔内的空气从吸管8排出，泵体6内伐针4外腔的被压缩，继续下压，伐针4的排气槽13移动至小活塞7内壁位置，外腔的空气经排气槽13通过吸管8排出；松手后，在弹簧5的作用下，活塞杆2往上回，小活塞7沿泵体6上移，小活塞7上部外壁的斜面与凸棱15的斜面分开，泵体6的上下空腔连通，在压力的作用下，液体通过吸管8、凹槽14吸至泵体6内，反复几个动作后，当泵体6内的液体压力大于弹簧5作用力时，伐针4与活塞杆2瞬间分开，使液体通过通孔11、头帽1雾化喷出。上述小活塞7在上下移动过程中，下移时实现密封，上移时小活塞7上部斜面与凸棱15的斜面脱离，从而实现动接密封配合。

头帽1选用聚丙：PP作为材料，上盖3选用高密度聚乙烯：HDPE作为材料，活塞杆2选用低密度聚乙烯：LDPE作为材料，伐针4选用低密度聚乙烯：LDPE作为材料，小活塞7选用高密度聚乙烯加30％的乙烯：HDPE加30％EVA作为材料，泵体6选用聚丙：PP作为材料，弹簧5选用不锈钢钢丝作为材料，吸管8选用聚乙烯：PE作为材料。