[实用新型]多工位光电开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床更换刀具时配置的多工位光电开关。

背景技术

机械工件在加工过程中，往往根据其具体的加工工位设置的要求，在对其切削时，更换不同的刀具，如果按常规技术操作，需要随时更换或调整刀具位置，既影响工件的加工精度，同时，也降低了工作效率；数控机床的应用为提供加工工件的精度和质量提供了保障，但同时也对更换刀具、实现刀具的半自动化精确定位，提出了新的要求，为了解决这一问题，人们选用了感应式工位开关来解决这一技术难题，即霍尔元件与磁钢组合结构，结构复杂，易损坏，工作状态不稳定，故障率高，因此，有必要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控机床上更换刀具用的多工位光电开关。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

提供一种多工位光电开关，其特征在于：它由多级并联的光电藕合三极管开关电路构成，所述电路中每一级光电藕合三极管开关电路都设置有一光藕，每一光藕由一发光二极管和一光敏二极管配合构成，将每一级的发光二极管设置在发射线路板上，将每一级的光敏二极管设置在接收线路板上，所述发射线路板设置在发讯盘的上部、接收线路板设置在发讯盘的下部，使每一级的发光二极管与光敏二极管的位置相对应，发讯盘中部设置有光藕槽；数控机床上的隔片伸入光藕槽内并沿光藕槽的轨迹运动。

接通电源时，每一级的光藕均处于工作状态，对应于每一级的三极管处于截止状态，此时，无工作信号输出；当数控机床上的隔片初定位在某一级的发光二极管与接收二级管之间时，光藕断开，对应于该级的三极管处于导通状态，此时，输出工位信号，用于更换刀具，将更换刀具所需行程进行数据设定，即可使每一级的三极管各对应一个不同的工位进行更换刀具的作业。

如上所述的多工位光电开关，所述多级并联的光电藕合三极管开关电路为四级并联的光电藕合三极管开关电路。

如上所述的多工位光电开关，所述发射线路板或接收线路板呈圆环形。

如上所述的多工位光电开关，所述光藕的发光二极管在圆环形的发射线路板上呈规律分布设置；光敏二极管在圆环形的接收线路板上也呈相同规律对应分布设置。

如上所述的多工位光电开关，所述四级并联的光电藕合三极管开关电路中的四个发光二极管沿圆环形发射线路板呈四等分圆周设置，四个光敏二极管沿圆环形接收线路板呈四等分圆周设置。

采用本实用新型后，加工刀具的定位，具有位置准、速度快、可靠性高、抗干扰性强的特点，因此，本实用新型适用于各类数控机床的自动化刀架。

附图说明

图1是本实用新型平面视图右侧的剖视示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图1至附图3说明本实用新型的实施例：

参见图3，提供一种四工位光电开关，它由电阻R1、光藕D1、电阻R5、三极管Q1构成第一级光电藕合三极管开关电路；同理，由电阻R2、光藕D2、电阻R6、三极管Q2构成第二级光电藕合三极管开关电路；由电阻R3、光藕D3、电阻R7、三极管Q3构成第三级光电藕合三极管开关电路；由电阻R4、光藕D4、电阻R8、三极管Q4构成第四级光电藕合三极管开关电路；上述四级光电藕合三极管开关电路与工作电源DC相连接，从而构成并联的四级光电藕合三极管开关电路；其中四个三极管Q1至Q4的基极都连接有光藕D1至D4，光藕D1至D4的每一光藕由一发光二极管和一光敏二极管配合构成，将光藕D1至D4的发光二极管设置在发射线路板3上，将光藕D1至D4的光敏二极管设置在接收线路板4上，所述发射线路板3设置在发讯盘1的上部、接收线路板4设置在发讯盘1的下部，使每一级的发光二极管与光敏二极管的位置相对应，发讯盘1中部设置有光藕槽2；数控机床上的隔片伸入光藕槽2内并沿光藕槽2的轨迹运动；三极管Q1至Q4的集电极为开关信号输出端OUT1至OUT4，该信号用于控制电机作业，产生更换刀具的动作。

所述发射线路板3或接收线路板4均呈圆环形。

可根据需要，按上述电连接原理，自由设置多级并联的光电藕合三极管开关电路如二级、三级、五级、六级、八级等。