[实用新型]一种剥标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种资源回收再利用的装置，尤其是使用在塑料瓶回收生产线上的一种机械设备。

背景技术

我国目前塑料瓶的消费量很高，废塑料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝，节约能源。因此其回收利用技术有着广阔的前景。

塑料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将塑料废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废塑料瓶经过剥标签、分选、破碎、洗涤及干燥等处理后，再进行相关产品的生产。

目前采用的最多的是物理回收方法，先把塑料瓶中的水、泥沙等非塑料成份杂物分离，然后再将标签、瓶盖和拉环拆除，最后破碎回收。由于没有合适的机械，只能采用先用人工的方式捡出杂物，用人工的方式将标签、瓶盖拆除，劳动强度很大，工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种主要用于在回收塑料瓶中脱除瓶上标签的剥标机。

为实现本实用新型的目的，本说明书提供了一种剥标机，用于在回收的塑料瓶中脱除瓶上标签，本剥标机包括由上壳体和下壳体组成的机体；机体上一侧设有向上开口的进料口，另一侧设有向前开口的出料口、位于下部向侧开口的瓶盖和泥沙杂物等出口、高于出料口向后开口的标签出口，出料口和标签出口之间存在一个栅栏；上壳体和下壳体构成的空腔内上部设有剥标滚筒、下部设有螺旋转子，剥标滚筒和螺旋转子之间存在一个筛网将上壳体和下壳体构成的空腔分割成两部分；剥标滚筒位于出料口一侧的端面装有扇叶；剥标滚筒上设有多个按螺旋形排列的剥标摩擦螺旋片；上壳体上与剥标摩擦螺旋片相对应的位置装有多个摩擦丝杆，这些摩擦丝杆与剥标摩擦螺旋片之间的间隙是可调的；剥标滚筒和螺旋转子均由电机通过皮带带动。

这种剥标机解决了以往人工剥标的方式，能够全自动运行，有效的提高了工作效率。采用上下壳体的结构，便于检修维护，同时，根据塑料瓶的大小，还可以通过调节摩擦丝杆的位置来调节剥标间隙，从而达到最佳剥标效果。这种剥标签的工作原理是：利用剥标签机转子上的齿板摩擦塑料瓶的标签，同时在剥标签机桶体丝杆摩擦下，将塑料瓶标签剥除；其特点是：摩擦齿板和丝杆耐磨时间长并可更换；根据塑料瓶的大小和是否为压缩瓶或非压缩瓶，剥标签机的摩擦间隙大小可进行调整，从而达到最佳的剥标签效果；标签剥除后，可实现瓶体和标签的自动分离。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

其中：1为电机，2为瓶盖出口，3为螺旋转子，4为皮带，5为出料口，6为栅栏，7为标签出口，8为扇叶，9为剥标螺旋片，10为摩擦丝杆，11为进料口，12为上壳体，13为剥标滚筒，14为筛网，15为下壳体。

具体实施方式

参照上图，提供下述实施例。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

这种剥标机用于在回收的塑料瓶中脱除瓶上标签，包括由上壳体12和下壳体15组成的机体；机体上一侧设有向上开口的进料口11，另一侧设有向前开口的出料口5、位于下部向侧开口的瓶盖出口2、高于出料口5向后开口的标签出口7，出料口5和标签出口7之间存在一个栅栏6；上壳体12和下壳体15构成的空腔内上部设有剥标滚筒13、下部设有螺旋转子3，剥标滚筒13和螺旋转子3之间存在一个筛网14将上壳体12和下壳体15构成的空腔分割成两部分；剥标滚筒13位于出料口5一侧的端面装有扇叶8；剥标滚筒13上设有多个按螺旋形排列的剥标螺旋片9；上壳体12上与剥标螺旋片9相对应的位置装有多个摩擦丝杆10，这些摩擦丝杆10与剥标螺旋片9之间的间隙是可调的；剥标滚筒13和螺旋转子3均由电机1通过皮带4带动。

工作时塑料瓶从进料口11进入的由上壳体12、筛网14、剥标滚筒13所构成的空间，当电机1通过皮带4带动剥标滚筒13旋转时，塑料瓶在安装于剥标滚筒13上的剥标螺旋片9与安装于上壳体12上的摩擦丝杆10之间反复摩擦而达到擦除标签的目的。同时剥标螺旋片9沿剥标滚筒13呈螺旋线布置，使塑料瓶连续向前推进，最后由扇叶8排出到出料口5。脱除的标签则透过栅栏6从标签出口7排出。塑料瓶脱下的瓶盖以及水、泥沙等杂物则透过筛网14掉入下壳体15，在下壳体内装有螺旋转子3，电机1同时通过另一跟皮带4带动螺旋转子3将瓶盖及杂物送入瓶盖出口2排出。