[实用新型]吸附器的气流均布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种专用于吸附器的进气气流均布装置，尤其是一种应用于深冷技术领域的空分设备卧式吸附器内的进气气流均布装置。

背景技术

空气深度冷冻生产氧气或氮气过程中，需要利用吸附剂对空气进行吸附处理，去除空气中所含有的水分和二氧化碳等杂质。吸附处理是将吸附剂放置在吸附器的内部，吸附处理过程中要求吸附气流经过吸附剂床层时，流速均匀，而吸附剂固定不动。由于进入卧式吸附器内部的吸附气流为径向进气，横向分布后，穿过平行与筒体纵轴的吸附剂床层，通常在进气口设置缓冲板结构，由于管道中气流流速较大，气流动能ρv²相当大。对于较长的卧式吸附器，进口局部区域的吸附气流流速与吸附器两端部的流速差别很大；进口局部区域容易受到气流的冲击，导致局部床层流化态，而有些位置流速不大。因此有些地方的吸附剂已经吸附转效，而有些地方还有很大余量，使得吸附剂不能得到很好利用，浪费吸附剂，影响了产品的有效使用，也浪费了再生能源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种专门设置在卧式吸附器的进气口，以引导气流在整个床面均匀分布，可有效提高整体吸附剂的使用率，减少吸附剂的使用量，降低成本的吸附器的气流均布装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成，它包括有连接外进气管的至少一内进气管，该内进气管连有由至少一导流管构成的导流管区，在导流管的后面设置有按照气流速度控制的多孔管，该多孔管及端板通过支撑件安装在卧式吸附器的气流进口。

所述的多孔管为沿卧式吸附器筒体轴向方向布置的圆形长筒状管，直径在φ300-φ2000mm，多孔管的管壁上的开孔率在10-70％。

所述的多孔管至少为左右两个，并分别相接于导流管区的导流管上。所述的导流管的管壁上不开孔或开有少量孔，如开孔，则开孔率在≤30％之间。

所述的导流管与多孔管是用同一根管一体制成，或多段管焊接相连。所述的多孔管外也可包围上一层丝网，丝网开孔率在10-70％。

本实用新型是在卧式吸附器的进气口设置，实质上是一种气流均布器，它能够引导气流在整个床面均匀分布，可有效提高整体吸附剂的使用率，减少吸附剂的使用量，降低成本，且使用和维修方便，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：附图所示，本实用新型主要包括有连接外进气管的至少一内进气管1，该内进气管1连有由至少一导流管构成的导流管区2，在导流管的后面设置有按照气流速度控制的多孔管3，该多孔管3后接有端板4(形式或平盖或封头)，并通过支撑装置安装于卧式吸附器的气流进口。

所述的多孔管3为沿卧式吸附器筒体轴向方向布置的圆形长筒状管，直径在φ300-φ2000mm，要求多孔管开孔，多孔管3管壁上的开孔率在10-70％，使气流通过多孔管的流速小于3m/s。所述的多孔管3至少为左右两个，并分别连接于导流管区2的导流管上。导流管区2长度比吸附气流内进气口直径长0-1000mm，导流管区2的导流管作用是降低气流对进口处床面的冲击，要求导流管区2的导流管为不开孔或少量开孔，如果少量开孔，则要求开孔率在≤30％之间。

所述的导流管与多孔管3是用同一根管一体制成，或多段管焊接相连，整体下部设置有起支撑作用的支撑架5和过渡区支撑架6，前者位置在端部或靠近端部，后者位于相对中间，是用金属材料制成的。内进气管与外进气管连接的平齐处设置有出水口。本实用新型所述的吸附床下面需要一定的空间，多孔管直径最高点离放置吸附剂的床面距离大于100mm。所述的多孔管3外也可包围上一层丝网，丝网开孔率在10-70％。

本实用新型是在吸附器单侧封头未复合时，放入吸附器内部并固定在支撑架上；也可把零部件送入已复合的吸附器内部进行组装。组装时注意使它在受热时能伸长移动，使内进气口与外进气口出水口对齐后焊接，并留一些缝隙。使用时，当卧式吸附器的吸附气流径向进气、横向穿过平行于筒体纵轴的吸附剂床层，进口气流流速较大时，让气流先进入本装置，通过导流管区和多孔管的引导，气流流向整个床面的长度方向，通过一定开孔率的多孔管，控制气流通过多孔管的平均流速在3m/s以下，这样就大大减小气流动能ρv²，使气流均匀喷射到整个吸附床面下方，被改变了方向的气流在床面下方缓冲后上升，保持床面下有一定的高度，就能使得本来集中在进气口的具有较大冲击力的气流，改变了方向，降低了冲击力，降低了流速，均匀导向整个卧式床面，从而起到了均布吸附气流的作用。