[实用新型]管道稳压阻尼单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管路稳压管件，尤其是涉及一种具有通过流体流量变化来达到阻尼稳压作用且具有单向阀作用的管件。

背景技术

在管道输送上，因阀门速开(关)或输送机械突然开(停)等多种原因而产生脉动压力问题，特别是长输管道，严重的脉动压力会产生水击，对管道安全运行产生不良影响。

工业装置上的流体输送管道，也有很多因素会造成流体产生的不稳定流动，压力脉动是一种常见现象。

针对上述这些存在问题，为了实现稳定测量便于控制，通常会考虑设置阻尼器或阻尼阀来达到目的，常见的阻尼阀是运用微小孔节流或器件扼流进行，也有阻尼器件是借助气体的可压缩性来缓冲管路容积变化实现稳定效果；无论是阻尼器或是阻尼阀，所有这些，它们的使用只是运用在测量上。而在消除管道本身的不稳定流动上，管路稳压装置所能见到已应用的，是一些容积泵出口管线的缓冲器件、大型机组油路管线上的蓄能器和核电站反应器一回路上的稳压器，这些稳压装置均有缓冲容器属性，且只是管道的外部一个连接附件。

目前在流体输送管路上，尚未见依靠流体流动节流作用削减管道本身脉动压力并具单向阀作用的装置，特别在长输线上，如何消减脉动压力或水击压力峰值，减缓或防止突发灾害性安全环保事故发生的实物硬件设备至今未具体应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种具有通过流体流量变化来达到阻尼稳压作用且具有单向阀作用的管道稳压阻尼单向阀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该管道稳压阻尼单向阀，包括有阻尼阀体，阻尼阀体内设有阻尼阀芯组件，其特征是所述的阻尼阀芯组件包括有一体或连成一体的阀芯、阀杆和阻尼管，以及一弹性顶持阀芯的弹簧，所述的阻尼阀体具有与内腔贯通的前、后液流通道，并于两通道之间有一可供阀杆通过的导向筋板，其中所述的阻尼阀芯组件位于阀体的前、后液流通之间，并且所述的阀芯正对前液流通道上的锥形阀口，所述的阻尼管插入于后液流通道内，且与通道内壁之间保持有间隙，并且在阻尼管的管壁上分布有按一定规律排布的液流小孔。

所述的阻尼阀芯组件的阀芯为与前液流通道上的阀口相匹配的锥形或球形。

所述的阀体两头为法兰结构或焊接结构。

所述的导向筋板上还分布有可供流体通过的液流孔。

所述的阻尼管与阀杆相连的一端为封闭状。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用管路流体流动能量进行自我稳压调节，依靠自身结构实现单向阀作用，因而应用在流体输送管路上，特别在长输线上，可有效消减脉动压力或水击压力峰值，减缓或防止突发灾害性安全环保事故发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本管道稳压阻尼单向阀主要包括有阻尼阀体1和阻尼阀芯组件2两部分，其中阻尼阀体1的两头对应设有与内腔贯通的前、后液流通道11、12，并于两通道之间设有一导向筋板13，筋板上分布有许多可供流体通过的液流孔131和一与前、后液流通道相对应的可供阻尼阀芯的阀杆通过的导向孔132。而阀体1的两头可以是法兰结构或焊接结构。

所述的阻尼阀芯组件2主要包括有阀芯21、阀杆22、阻尼管23以及一用来弹性顶持阀芯的弹簧24，其中阀芯21、阀杆22与阻尼管23既可以做成一体，也可以通过连接后构成一体，在流体压力作用下，三者连动。其中所述的阀芯21位于阀杆22的一端呈锥形或球形，与前液流通道11的锥形阀口相匹配，起到开/闭阀口的作用。所述的阻尼管23位于阀杆22的另一端，并与阀杆22相连的一端为封闭状。阻尼管23插入于后液流通道12内，与通道内壁之间有间隙，并于阻尼管的长度方向上按规律分布有许多液流小孔231，可供流体进入。所述的阀杆22通过阻尼筋板的导向孔132。所述的弹簧24套在阀杆22上，位于阀芯21与导向筋板13之间。

本阻尼单向阀的工作原理如下：

流体正常流动时，流体经阻尼阀体入口A处流进，经前液流通道11、导向筋板13后，再经阻尼管上的液流小孔231汇流后，从后液流通道12的出口B处流出。

当A处压力出现升高时，流体压力将推动阀芯组件2向后移动，使阻尼管23上外露在通道外的流液小孔231减少，随之削减了B处压力变化。

当A处压力下降时，则流体作用力推动阀芯组件2回移，当阀芯21与阀口接触时，起到单向密封作用(阀芯与阀口为线性密封)。