[实用新型]一种柔性材料的直径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量设备，尤其是涉及一种柔性材料的直径检测装置。

背景技术

目前的直径检测装置，尤其是对于柔性材料的直径检测，多采用非接触检测方式，暨利用光、气、磁等方法进行直径检测；由于光、气、磁等测量方式对环境、设备等的要求较高，因此使用和维护成本很好。

发明内容

本实用新型的目的是提供接触式的一种柔性材料的直径检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

方案1

它包括上压头、下压头、两根弹簧、角度传感器和四根连杆。上压头和下压头的两端分别用弹簧支撑连接，上压头的两端面分别与第一连杆和第二连杆的一端与固定连成一体，下压头的两端面分别与第三连杆和第四连杆的一端固定连成一体，第一连杆和第三连杆的另一端相互铰接，第二连杆和第四连杆的另一端相互铰接，在第一连杆与第三连杆的铰接点处装有角度传感器，角度传感器的外壳与第一连杆连接，角度传感器的转轴与第三连杆连接。

方案2

它包括上压头、下压头、角度传感器、四根连杆和配重机构。上压头的两端面分别与第一连杆和第二连杆的一端与固定连成一体，下压头的两端面分别与第三连杆和第四连杆的一端固定连成一体，第一连杆另一端和第三连杆的中部相互铰接，第三连杆的另一端装有配重机构，第二连杆和第四连杆的另一端相互铰接，在第一连杆与第三连杆的铰接点处装有角度传感器，角度传感器的外壳与第一连杆连接，角度传感器的转轴与第三连杆连接。

以上两种方案中的上压头和下压头的相对测量面为平面、圆锥面或圆柱面。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：由于采用接触式测量方式，机械结构采用轻质材料，不会使被测物体变形或变形量微小，测量结果不受被测物体漂移的影响，有效的克服了非接触测量的不足，具有结构简单，检测方便，成本低，灵敏度高，易于实现等优点。可应用于柔性材料的直径测试等。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构原理示意图。

图2是本实用新型的另一种结构原理示意图。

图3是上下压头的测量面形状图。

图4是两根连杆与角度传感器连接剖视图。

图中：1、上压头，2、下压头，3、弹簧，4、角度传感器，5、连杆，6、连杆，7、连杆，8、连杆，9、配重机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图4所示，本实用新型包括上压头1、下压头2、两根弹簧3、角度传感器4和四根连杆5、6、7、8。上压头1和下压头2的两端分别用弹簧3支撑连接，上压头1的两端面分别与第一连杆5和第二连杆6的一端与固定连成一体，下压头2的两端面分别与第三连杆7和第四连杆8的一端固定连成一体，第一连杆5和第三连杆7的另一端相互铰接，第二连杆6和第四连杆8的另一端相互铰接，在第一连杆5与第三连杆7的铰接点处装有角度传感器4，角度传感器4的外壳与第一连杆5连接，角度传感器4的转轴与第三连杆7连接。

如图2、图4所示，本实用新型包括上压头1、下压头2、角度传感器4、四根连杆5、6、7、8和配重机构9。上压头1的两端面分别与第一连杆5和第二连杆6的一端与固定连成一体，下压头2的两端面分别与第三连杆7和第四连杆8的一端固定连成一体(图2中只表示有配重机构一侧的结构原理示意图)，第一连杆5另一端和第三连杆7的中部相互铰接，第三连杆7的另一端装有配重机构9，第二连杆6和第四连杆8的另一端相互铰接，在第一连杆5与第三连杆7的铰接点处装有角度传感器4，角度传感器4的外壳与第一连杆5连接，角度传感器4的转轴与第三连杆7连接。

如图3所示，上压头1和下压头2的相对测量面为平面a、圆锥面b或圆柱面c。

本实用新型的工作原理：

被测物体置于上压头1和下压头2之间，且上压头1与下压头2通过预加压机构(弹簧3或配重机构9)与被测物体的上、下表面保持接触，上压头1的两端面分别与第一连杆5、第二连杆6的一端固定连成一体，下压头2的两端面分别与第三连杆7和第四连杆8的一端固定连成一体，第一连杆5与第三连杆7、第二连杆6与第四连杆8的另一端分别相互铰接，在第一连杆与第三连杆7的铰接点处装有角度传感器4，角度传感器4的外壳与第一连杆连接，角度传感器4的转轴与第三连杆7连接。当被测物体直径变化时，上压头1与下压头2之间的转角随之变化，角度传感器4则相应输出角度信号，对应于被测物体的不同直径，角度传感器4输出对应的电信号，从而达到测量物体直径的目的。