[实用新型]一种通过铣床制作试样的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通过铣床制作试样的模具。

背景技术

1.拉伸试验的定义：拉伸试验是指用静拉力对标准试样进行轴向拉伸，同时连续测量力和相应的伸长，直至断裂，然后再根据测得的数据，求出有关的力学性能。

2.拉伸试验的分类及外形：目前很多公司成品出厂材料的拉伸试验均采用的试样外形和尺寸，如图1所示。其形状是经过机加工得到，平行部和夹持部之间由过渡区连接，试样头部形状适合于拉力机夹头的夹持。

3.存在的问题：试样的制样手段基本采用以下两种方式：1).将钢板用剪板机剪切成260mm×30mm规格的长条形试样，再用铣床加工成如图1的形状；2).用冲床冲下260mm×30mm规格的长条形试样，再用铣床加工成如图1的形状。之前主要采用第一种方式加工，06年初开始更换为冲床加工。但无论哪种方式，拉伸试验始终处于不稳定状态，主要表现为方式一剪板机剪切时的几率是随剪刃的好坏而定的(新刀刃的拉伸成功率极高，而刀刃崩口时，就易断于夹持部)，故此同理，作为方式二以冲床为主的冲制工序，也是随冲口的好坏而定。虽然上述讲到的剪刃和冲口在最好的状态下断裂在夹持部的几率较少，但还是会发生。因在任何的剪切和冲压条件下都会产生边部的加工硬化，造成应力集中而导致拉伸试样未达到变形极限就在标距外出现断裂现象(详见图3)，而正常的断裂见图2，使试验的成功率大大降低，消耗品等各项费用上升，产生的问题主要有以下几个方面：

1.返工现象：操作工需要重新制样、试验。

2.增加耗材：剪板机刀片、冲床模具刀口、数控铣床铣刀的损耗。

3.能源消耗：增加电、水、气、油等能源的消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过铣床制作试样的模具，它能有效地消除异常断裂，保证拉伸试验的连续性，避免断裂，提高工作效率，结构简单实用，使用方便。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种通过铣床制作试样的模具，其包括有模具底板，其特征在于所述的模具底板上固定有模具主体，模具主体中开有将试样嵌入便于铣刀铣削掉整个边部加工硬化区的固定槽，在固定槽中上面部位设置有试样压板，试样压板与回位螺栓的下端连接在一起，回位螺栓上部穿过模具主体上的贯通孔，并且回位螺栓头部与模具主体的上面支撑有回位弹簧，另有压紧螺栓穿过模具主体上面的螺纹孔，紧顶在式样压板的上面。

作为改进，所述的回位螺栓有两个，呈中心线对称地分布设置在式样压板的左右两侧部位。使式样受力更加均衡，工作更加稳定可靠。

作为改进，所述的压紧螺栓有两个，呈中心线对称地分布设置在式样压板的左右两侧部位。使式样受力更加均衡，工作更加稳定可靠。

最后，所述的模具主体在固定槽的另一侧面连接固定有档板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：它能有效地消除异常断裂，保证拉伸试验的连续性，避免断裂，提高工作效率，结构简单实用，使用方便。

附图说明

图1为试样示意图；

图2为试样正常断裂示意图；

图3为试样异常断裂示意图；

图4为铣床原来模具示意图；

图5为铣床新模具示意图；

图6a为铣床新模具结构剖视图；

图6b为铣床新模具结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示意，通过对以往拉伸试验的总结以及现场的跟踪观察，发现试验的成功率与试样的加工有关。用剪板机剪切时，新刀刃剪切出来的试样拉伸成功率较高，而当刀刃稍有磨损后，剪切下来的试样容易出现异常断裂。同理，冲床冲口的好坏也影响着试验的成功与否。通过大量观察发现，异常断裂试样的边部都存在毛刺，而断口就在毛刺处产生。如此，试验失败的原因变得相当明显：经剪切或冲压制得的试样，其边缘发生了强烈的加工硬化(宏观表现为毛刺)，经铣床加工后，平行部的加工硬化区被铣掉而两头的夹持部位依然存在加工硬化，当试样受到轴向拉应力的作用时，加工硬化区即毛刺部位出现应力集中，最先发生断裂。

综上所述，要保证拉伸试验的成功，只要消除试样边缘的加工硬化区域即可。现有设备中只有铣床具备这一功能，而制样工序本身就需要通过铣床加工，所以如何改进铣床的铣削工艺便是本次发明的重点，这样做的同时不会对实际生产或工作流程产生任何影响。

本次创新工作主要包括对铣床模具的改进和铣床走刀程序的重新编制。