[实用新型]小型铆压装置

说明书

技术领域

本实用新型属一种机械加工设备，特别是用于小型元件加工的铆压装置。

背景技术

在一些小型电子器件的生产中，常需要进行铆压加工，例如在USB端子加工中，将导线与端子电连接后，还需要通过铆压将USB端子(18b)的铆压连接片与导线(18a)外壁紧固连接，这一加工过程是通过小型端子铆压装置完成的，现有这类小型端子铆压装置主要结构是(参见图1)：设有机座(1)和模具架(2)，机座上方设有动力头(13)，模具架上设有与机座相对固定的下模座(6)，和装在下模座导向柱(8)上并与机座上的动力头(13)传动连接的上模座(7)，上、下模座上分别装有上铆刀(14)和下铆刀(15)，在实际加工过程中，将USB端子(18b)与导线(18a)的连接部位置于下铆刀(15)和上铆刀(14)之间，动力头(13)通过上模座带动上铆刀(14)向下运动，将USB端子与导线铆压紧固连接；现有这类装置的整个模具架均是与机座固定连接：其中下模座与机座底座固定连接，装在下模座导向柱上的上模座与动力头固定连接，所以一台装置只能使用一种模具，当产品尺寸改变需要更换模具时，就要换到另一装置上加工，造成设备资源的浪费，同时，由于装在导向柱上的上模座与动力头是固定连接，在加工过程中若发生方向偏差，很容易使动力头与上模座的刚性连接部位以及导向柱产生磨损，影响铆压加工精度和设备使用寿命，此外，这类装置存在的不足还有：上铆刀向下对工件进行铆压加工后，要在动力头带动下上升，而此时经常会出现铆压工件附着在上铆刀上随上铆刀一起上升，这时只有先将工件与上铆刀剥离后才能退料，影响了加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种便于更换使用多种模具，并能减少部件磨损，提高加工精度的小型铆压装置。

本实用新型进一步要解决的问题是提供一种能自动对加工件压紧稳定、加工完毕又能自动将加工件与模具相互剥离的小型铆压装置。

解决上述问题的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型设有机座(1)，机座上设有立起的机架(1a)，机架上部装有可升降的动力头(13)，动力头下方设有模具架(2)，其特征在于：所述的模具架(2)设有滑动配合嵌入机座底板导向槽(1b)内、并通过紧固件与机座相对固定的下模座(6)，上模座(7)滑动配合地套在与下模座相对固定的导向柱(8)上，其上端面内侧边设有向内开口的安装口(11a)，安装口两侧向下的台阶面(11b)滑动配合地嵌入动力头下部侧壁径向凹进的环形槽(13a)内，使上模座(7)垂直向搭在动力头环形槽的台阶(13b)上，上、下模座上分别装有相对的上铆刀(14)和下铆刀(15)。

本实用新型的进一步方案是上模座(7)上部设有连接板(11)，所述的上铆刀(14)装在连接板下方，上铆刀后部设有垂直向滑动配合穿过连接板的导柱(12)，导柱下端装有压料退料板(16)，导柱上套有弹簧(19)，机架上部设有对下方导柱的限位部件。

本实用新型的模具架(2)与机座是可拆卸连接，安装模具架时，将上模座(7)滑动配合地套在固定于下模座的导向柱(8)上，将下模座(6)推入机座的导向槽(1b)内，同时调整动力头的高低，使上模座上端的安装口(11a)对准动力头的环形凹槽(13a)，向内推动模具架，使安装口(11a)两侧边嵌入动力头的环形凹槽，安装口两侧向下的台阶面(11b)搭在动力头环形槽的台阶(13b)上，将上模座(7)在垂直方向上与动力头(13)传动连接，然后用紧固件将下模座与机座相对固定。需要更换模具架时，只需松开下模座与机座之间的紧固件即可拉出模具架，同时使上模座脱离动力头。

本实用新型进一步方案在上铆刀后部设置压料退料板(16)的功能是：将压料退料板调整得低于上铆刀，当动力头带动上铆刀向下运动时，低于上铆刀的压料退料板(16)先触到置于下铆刀上的工件，并随着上铆刀的下降弹性压紧工件，起到稳定工件的作用，铆压操作结束后，上模座在动力头的带动下上升，使动配合装在上模座上的导柱(12)上端先触到机架上的限位部件停止上升，上模架则继续上升，如果此时上铆刀上还夹持有工件(18)，停止上升的压料退料板即会向下作用于被夹持在上铆刀上的工件，使其向下脱落，起到自动退料的作用。

本实用新型一台铆压装置可方便地更换使用多种模具架，节省了设备资源，而且由于模具架上的上模座与动力头在水平方向上是活动连接，上模座只受到垂直向的传动力，因此可减少动力头与上模座，以及上模座与导向柱之间受水平方向力的磨损，提高加工精度和设备使用寿命。