[实用新型]包衣后种子成膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种种子加工成套设备中的包衣后种子处理设备，特别涉及大吨位种子加工成套设备包衣后种子表面药剂进行成膜处理的包衣后种子成膜装置。

背景技术

目前国产大吨位种子加工成套设备的不断发展，各精选包衣机械逐步成熟，但是缺乏大吨位包衣后烘干设备，现有的燃油包衣后烘干机无法满足大批量种子在短时间内表面水分的快速下降。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种耗能低、无破碎、降水安全，并能满足大吨位种子加工成套设备生产率要求，保证整套流水线按照加工工艺流程能够顺利作业，并有效实现种子表面成膜的包衣后种子处理的包衣后种子成膜装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种包衣后种子成膜装置，由支架、成膜室、引风管、进气门、循环分料机、搅拌器、卸料斗组成，所述支架上方的成膜室内设有引风管，所述引风管端部的一段管壁上开有吸风管，所述成膜室上方所设的循环分料机，所述循环分料机上设有进料斗，所述成膜室侧壁上设有十二个五角盒式的进风门，所述成膜室下方设有卸料斗，所述卸料斗中设有搅拌器，所述成膜室上设有阻旋式料位器，所述成膜室顶部设有人孔。

所述进料斗是密封的进料斗，能正反转动。

采用上述包衣后种子成膜系统，可以让包衣后的种子通过循环分料机循环喂两个成膜室中，堆积达到一定的厚度，通过与成套设备除尘风机相连的吸风管和进气门，不断进行冷空气的大量交换，带走种子表面蒸发出的水分，该系统有两个成膜室，每个成膜室容积达到18立方米，种子循环通过卸料斗卸料，保证了包衣后种子在成膜室中的滞留时间，确保成膜时间和成膜效果。不影响种子发芽率，无破损，能耗低，很好的保证了包衣后种子的成膜质量和后续包装工段对水分的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种包衣后种子成膜装置其特征在于：所述支架7上方的成膜室2内设有引风管4，所述引风管4端部的一段管壁上开有吸风管9，所述成膜室2上方所设的循环分料机1，所述循环分料机1上设有进料斗11，所述成膜室2侧壁上设有十二个五角盒式的进风门5，所述成膜室2下方设有卸料斗6，所述卸料斗6中设有搅拌器8，所述成膜室2上设有阻旋式料位器3，所述成膜室2顶部设有人孔10。其支架7上方的成膜室2，引风管4、进风门5、卸料斗6、搅拌器8均有两套组成，成膜室2上方的循环分料机1通过与成膜室侧壁上安装的上下阻旋式料位器3连锁互动实现两个成膜室的循环供料，成膜室容积足够大，可充分保证成膜时间。成膜室2上方的循环分料机1是一台可正反运转的双向密封结构的皮带输送机，确保有害气体没有外溢的可能。

包衣后种子通过循环分料机1循环喂入两个成膜室2中，在容积达到18立方米两个成膜室2中，以10吨/小时玉米加工能力计算，包衣后种子在成膜室2中的滞留时间在80分钟到120分钟之间，充分保证了包衣后种子在成膜室中的成膜时间。循环分料机1通过阻旋式料位器3上下料位的控制信号，实现不间断给两个成膜室2的供料。在种子成膜的同时成膜室2外的冷空气通过进风门5，穿过种子和吸风口9，进入引风管4，最终被排出车间，大量带走了滞留在成膜室2中种子表面蒸发的大量水分。进风门5采用五角盒结构，与车间内大气相通，但由于其吸风口9处一直处于负压状态，且内部带有堵头，保证种子不外流，有毒气体不外溢，保证加工车间的空气质量。而且进风门5与引风管4端部的吸风口9的特殊布置，十二个进风门5均匀分布在成膜室2最底层四周仓壁上，而引风管4端部的吸风口9在成膜室2截面的几何中心上，高度有一定的落差。这种结构可使种子厚度通过阻旋式料位器3控制在要求范围内时，气流均匀穿过种子层，使种子成膜速度非常均匀。引风管4端部的吸风口9采用冲孔钢板弯制而成，其表面的孔可根据种子的尺寸特性定制，保证种子不被吸走。在包衣后种子在成膜室2中达到成膜时间且表面水分降至安全水分后，通过成膜室2下方的卸料斗6排出成膜室2，卸料斗6中间设置手动或电动齿杆式搅拌器8，解决了由于包衣后种子流动性差，易结块难以排出的难题。完成包衣后种子的表面降水和成膜的需求。成膜后的种子通过卸料斗后由图示振动输送机A集中回收送至下道工序，使得整个种子加工流水线能够流畅运行。