[实用新型]一种环状物周长的检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环状物周长的检测机，主要是一种有关对于环状物进行合口间隙精密度检测的检测机。

背景技术

目前，在一般环状物(例如：活塞环)的制造产业上对于环状物进行合口间隙精密度检测上，最常为产业界所采用的检测方式，是以技术纯熟的人员来进行。由技术纯熟的人员直接以目测方式逐一对加工完成的活塞环检测其合口间隙的精密度是否符合标准要求。如此的检测方式不但费时费力，而且需使用大量技术人员，不符合经济效益，亦影响整体生产效率，更严重的是人工检测方式常会发生人工疲劳，进而造成检测活塞环的合口间隙误差值很大即品质不良等问题。

如此一来，以品质不良的活塞环用于汽车引擎、机车引擎、船用引擎、农用机具、空压机、发电机以及其他特殊用环时，将无法发挥高效能刮油的磨合效果，进而造成运转时马力降低，更严重者，会造成爆震及爆裂等不安全情形的产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环状物周长的检测机，通过机械的方法对环状物特别是活塞环的合口间隙进行精密度检测，以替代技术纯熟人员的人工检测方式。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种环状物周长的检测机，其特征在于：所述检测机的水平测量平台台面中间位置装设供环状物套设限位用的定位座，在所述定位座环缘的台面预定位置各设置数个压缸，所述数个压缸的伸缩杆杆端各设置有定位夹块，在所述定位座对应于机台垂直面开设有一开口，开口可供检测模组伸出于垂直面外，以测量所述测环状物，所述检测模组与检测机所设置的显示器相连接；

所述定位夹块分别形成凹陷呈R角的夹持面，呈R角的夹持面可与环状物周长环缘间形成紧密贴合的牢固夹持定位；所述检测模组包括：L架、导轨、定位板、光学尺及检测棒；所述L架两端穿设螺孔，通过螺丝与所述导轨相固定；所述定位板上螺固检测棒，并与所述光学尺通过螺丝固定；所述光学尺与L架上的导轨相互固定为一体而形成所述检测模组；所述检测模组装设于机台内，所述检测棒伸出于垂直面所开设的开口外；

所述定位座可依不同规格的环状物来调整置换，以符合不同规格环状物套设限位的需要；

所述定位夹块可依不同规格的环状物来调整置换，以符合不同规格环状物夹持的需要；

本实用新型的环状物周长的检测机所带来的有益效果为：以上述环状物周长的检测机取代技术纯熟人员的检测方式不但省时省力，且大大减少因使用大量技术人员而产生的人员浪费，提高整体生产的效率，且检测工作上不会发生人工疲劳，而影响检测环状物的合口间隙精密度的检测质量。

附图说明

图1为检测机的立体外观图；

图2为检测机局部结构的分解图一；

图3为检测机局部结构的分解图二；

图4为检测模组的剖面图；

图5为检测机检测前实施示意图；

图6为检测机检测后实施示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1至图4对本实用新型所涉及的环状物周长的检测机的结构进行说明。该检测机10的水平测量平台11，其台面12中间位置装设供环状物套设限位用的定位座30。本实施例中该环状物为活塞环20。所述定位座30可依不同规格的活塞环20来调整置换，以符合不同规格活塞环20可套设限位的需要。在定位座30环缘的台面12预定位置各设置数个压缸40、50，数个压缸40、50均以管路13和检测机10内的总泵相连接来驱动。数个压缸40、50的伸缩杆41、51杆端各设置有一定位夹块42、52。定位夹块42、52可依不同规格的活塞环20来调整置换，以符合不同规格活塞环20夹持的需要。各定位夹块42、52分别形成凹陷呈R角的夹持面43、53，该呈R角的夹持面43、53可与活塞环20外径环缘形成紧密贴合的牢固夹持定位，且定位后会使活塞环20呈圆状。另外，在定位座30对应于检测机10垂直面14开设有一开口15，开口15可供检测模组60中检测棒6E伸出于垂直面14外，以方便测量活塞环20合口间隙21。该检测模组60还与检测机10所设置显示器16相连接。