[实用新型]一种整节分段装配的环锭细纱机无效
申请号: | 200620137999.5 | 申请日: | 2006-10-16 |
公开(公告)号: | CN200961157Y | 公开(公告)日: | 2007-10-17 |
发明(设计)人: | 张新民;师雅并;宋国泉;郭沁生 | 申请(专利权)人: | 经纬纺织机械股份有限公司 |
主分类号: | D01H1/02 | 分类号: | D01H1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100016北京市朝*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分段 装配 细纱机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种环锭细纱机,具体涉及一种整节分段装配的环锭细纱机。
背景技术
传统的环锭细纱机除车头、车尾外,其余零部件都是以长向的方式来编制部件、组织生产和装配的,长向的零部件都是以散装的形式发运的,大量的装配工作需要在用户现场来完成。目前,国内的环锭细纱机除了经纬纺机的钢墙板细纱机是通过整节装配技术来组织生产装配外,其余的细纱机中段都是以散件的形式进行生产和装配的。中墙板、龙筋、车面连接后,通过一些列的专用装车工具来调整整个机架的水平、中墙板的居中和垂直、车面的开挡、龙筋与车面的距离、整机的直线度及主轴的位置等,需要反复多次调整才能满足装配要求,工作量大,装配人员的水平高低直接会影响装配质量,同时装箱发运时由于散件较多,容易发生漏发和错发零件的情况。因此,目前环锭细纱机采用的结构,不利于保证装配精度、降低工作强度及缩短装配周期。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种整节分段装配的环锭细纱机,它不仅简化装配,保证了装配精度,而且大大缩短了现场的装配周期。
本实用新型的技术方案是:一种整节分段装配的环锭细纱机,它包括车头、车尾、机梁、中墙板、龙筋、主轴和联轴器,头段整节n1由第一机梁2、两块中墙板4、第一龙筋3、头段长主轴5、联轴器6组成,中段散节n2由第二机梁7、第二龙筋8、短主轴9组成,中段整节n3由第二机梁7、两块中墙板4、第二龙筋8、中段长主轴10、两个联轴器6组成,第一调整节n4由第三机梁11、两块中墙板4、第三龙筋12、调整段主轴13、两个联轴器6组成,第二调整节n5由第三机梁11、第三龙筋12组成,第三调整节n6由第三机梁11、两块中墙板4、第三龙筋12、调整段主轴13、两个联轴器6组成,尾段整节n7由第四机梁14、两块中墙板4、第四龙筋15、车尾长主轴16、两个联轴器6组成;头段整节n1一侧与车头1连接,另一侧与中段散节n2连接,中段散节n2与中段整节n3连接,中段整节n3再与中段散节n2,以此类推,中段散节n2与中段整节n3的数量由整机的锭数来决定,末端中段散节n2与第一调整节n4连接、第一调整节n4与第二调整节n5连接、第二调整节n5与第三调整节n6连接,第三调整节n6与中段散节n2连接,中段散节n2与尾段整节n7连接,尾段整节n7与车尾17连接,第一调整节n4、第二调整节n5、第三调整节n6的数量为0~1。
本实用新型与现有技术相比有以下有益效果:由于整节部分是靠专用的工装台来直接组合的,组合后直接装箱发运,在进行整机装配时不再拆卸,将整节与散节直接连接,通过调整机器的水平及边线直线度就能完成整机的大部分装配配工作,既保证了装配精度,装配一致性好,同时又简化了结构,方便生产管理,可大大缩短制造和装配周期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种整节分段装配的环锭细纱机,它包括车头、车尾、机梁、中墙板、龙筋、主轴和联轴器,头段整节n1由第一机梁2、两块中墙板4、第一龙筋3、头段长主轴5、联轴器6组成,中段散节n2由第二机梁7、第二龙筋8、短主轴9组成,中段整节n3由第二机梁7、两块中墙板4、第二龙筋8、中段长主轴10、两个联轴器6组成,第一调整节n4由第三机梁11、两块中墙板4、第三龙筋12、调整段主轴13、两个联轴器6组成,第二调整节n5由第三机梁11、第三龙筋12组成,第三调整节n6由第三机梁11、两块中墙板4、第三龙筋12、调整段主轴13、两个联轴器6组成,尾段整节n7由第四机梁14、两块中墙板4、第四龙筋15、车尾长主轴16、两个联轴器6组成;头段整节n1一侧与车头1连接,另一侧与中段散节n2连接,中段散节n2与中段整节n3连接,中段整节n3再与中段散节n2,以此类推,中段散节n2与中段整节n3的数量由整机的锭数来决定,末端中段散节n2与第一调整节n4连接、第一调整节n4与第二调整节n5连接、第二调整节n5与第三调整节n6连接,第三调整节n6与中段散节n2连接,中段散节n2与尾段整节n7连接,尾段整节n7与车尾17连接,第一调整节n4、第二调整节n5、第三调整节n6的数量各为1节。
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