[实用新型]用于精纺机的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动装置，用于精纺机的纺纱部件，特别是用于翼锭机的筒管和/或锭翼，该筒管和/或锭翼设置在沿机器纵向方向延伸的轨道上，并且成组地由齿带驱动装置驱动。

背景技术

为了驱动翼锭机的锭翼或筒管，已经公开了在锭翼轨下和筒管轨下设置的两个平行的传动轴，该传动轴沿着机器的长度延伸。该轴通过锥齿轮传动装置驱动中间轴，该中间轴以均匀的间距向上导向，并且穿过筒管轨和锭翼轨。在用于驱动锭翼的中间轴上抗扭地设置齿带轮，该齿带轮通过齿带驱动一个或多个锭翼。用于驱动筒管的中间轴设计为各驱动一个设置在筒管轨上的齿带轮的花键轴。然后，该齿带轮通过齿带驱动一个或多个纺纱轴，该纺纱轴各容纳一个筒管。已公开的驱动装置在轴、轴承座、锥齿轮驱动装置和花键轴或者同类部件的生产方面需要高额的费用，此外还有高额的安装费用。驱动中的反复转向会导致巨大的能量消耗，此外，同时这种类型的驱动的噪音比较大。

在DE-OS 26 10 785中同样已经公开了一种环形缠绕机，其纺纱轴在机器两侧利用端面地在机器框架中设置的驱动电机驱动。中心的齿带从驱动电机出发延伸至第一齿轮，该齿轮驱动驱动第一组纺纱轴的驱动轮。该齿轮借助另一个中心的齿带与另一个齿轮连接，该另一个齿轮借助另一个驱动轮驱动第二组纺纱轴。这种通过中心的齿带和齿轮的驱动沿着机器的整个长度延伸。每个与中心的齿轮连接的中心的驱动轮借助齿带分别与两个纺纱轴行的第一纺纱轴连接。每个纺纱轴借助另一条齿带与其纺纱轴行的各个紧接着的纺纱轴连接。在根据图4和图5的实施例中，每个中心的驱动轮驱动一组12个纺纱轴。然而纺纱轴组不是直接地，而是仅仅借助中心齿轮的中心的齿带彼此连接。由于该端面设置的驱动电机的原因，这样的解决方案在设计、生产和安装方面相对昂贵。因为各个纺纱轴组没有直接地彼此连接，一条中心的齿带的断裂会自动地导致在传动系中随后的所有纺纱轴的组停转。

在精纺机中同样由DE-OS 37 01 873公开了利用切向带来驱动纺纱轴。在这个已公开的结构型式中，在机器的右侧和左侧上的两行纺纱轴划分为多个同样大小的区域，切向带和驱动该切线带的驱动电机分别对应于各个区域。在每两个区域之间设置两个用于这两个区域的共同的齿带轮，这两个区域的两个相邻的切向带分别围绕这两个齿带轮回转。由此这两个彼此相邻的区域机械地相互连接。为了能够将切向带抵压纺纱轴，以使切向带以尽可能小的滑动来驱动纺纱轴，在纺纱轴的区域中设置了大量的压带轮。为了使电动机能够驱动切向带，该电动机同样配备了齿带轮，该齿带轮部分地由切向带围绕。在纺纱轴轨没有设置单独的电动机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种开头所述类型的用于精纺机的驱动装置，翼锭机的筒管和/或锭翼设置在沿机器纵向方向延伸的轨上并且成组地由齿带驱动装置驱动，其中，至少一个驱动电机安装在轨道上，驱动电机通过齿带驱动装置分别驱动至少一个纺纱部件，纺纱部件属于包括多个纺纱部件的、借助齿带驱动装置结合的组，组中每一个纺纱部件由前面的组中的齿带围绕，以及一个纺纱部件由后面的组的齿带围绕。

该驱动装置在结构上安装简单，并且在生产和安装方面仅需要相对很少的费用。

这种形式的驱动装置没有在机器纵向方向上延伸的轴、轴承座以及回转驱动装置，从而构造简单并且费用低廉。除此之外，能够实现非常简单的安装。由于这些纺织部件组彼此之间借助齿带强迫同步，因此确保了纺织部件的角度一致的同步，这一点尤其对于翼锭机的筒管和锭翼来说是必要的。这种机械的强迫同步能够额外地通过驱动电机的电子同步来支持，例如优选设计为同步电机的驱动电机的相应的频率控制。机械的强迫同步确保了即使在停机或者电力故障时也保持角度一致的同步。

附图说明

接下来，将结合在附图中示出的实施例进一步解释本实用新型。图中示出：

图1示出了带有在运行位置的所属驱动装置的锭翼轨和筒管轨在机器纵向方向上的图示，

图2示出了根据图1的实施例在落纱位置上的图示，在该落纱位置上筒管轨可转动到适合于自动取出筒管的位置，

图3示出了锭翼轨和锭翼的驱动装置的俯视图，

图4示出了带有在运行位置中的稍作改动的驱动装置的锭翼轨和筒管轨在机器纵向方向上的图示，以及

图5示出了图4的带有所属驱动装置的锭翼轨的俯视图。

具体实施方式