[实用新型]锅炉循环泵数显温度控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及中小型供暖锅炉温度控制器，适用于中小型锅炉。

背景技术

目前，小型供暖锅炉温度控制器多采用双金属片控制循环泵电源的通断。上述温控器的缺点反应迟钝，温度控制误差大，无温度显示，操作不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单可靠，温度控制精度高，操作方便的锅炉循环泵数显温度控制器。

本实用新型的采用的技术方案：

本实用新型由智能集成电路、显示电路、温度采样电路、驱动执行电路、按键电路组成；温度采样电路的输出端接智能集成电路的输入端，按键电路的输出端接智能集成电路的按键输入端，智能集成电路的一路输出端接显示电路的输入端，其另一路输出端接驱动执行电路的输入端。

本实用新型其技术特征在于采用智能集成电路完成智能温度设定、温度显示和温度控制。它由智能控制芯片，温度显示电路，温度采样电路，设定按键，驱动执行电路组成。通过设定按键，设定好工作温度，温度采样电路完成温度信号转换为电信号，智能控制芯片通过对温度设定值和采样值的判断，驱动显示电路显示温度，并驱动执行电路完成循环泵电源通断的控制。

本实用新型的有益效果是：电路简单可靠，温度控制精度高，操作方便，显示直观。

附图说明：

图1为本实用新型的原理框图。

图2为本实用新型的智能控制芯片软件框图。

图3为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

由图1-2所示的实施例可知，它由智能集成电路、显示电路、温度采样电路、驱动执行电路、按键电路组成；温度采样电路的输出端接智能集成电路的输入端，按键电路的输出端接智能集成电路的按键输入端，智能集成电路的一路输出端接显示电路的输入端，其另一路输出端接驱动执行电路的输入端。

所述的智能集成电路由智能控制芯片U1组成，智能控制芯片U1采用ATMEGA88；智能控制芯片U1的电源端7脚、20脚分别接VCC，智能控制芯片U1的8脚、22脚分别接地。

所述的温度采样电路由热敏电阻RT、电阻R11组成；热敏电阻RT与电阻R11串联后接在VCC与地之间，热敏电阻RT与电阻R11的节点接智能控制芯片U1的AD采样端23脚。

所述的显示电路由3个双位七段数码管G1-G3及其外围元件电阻R1-R7组成；数码管G1-G3的a-g脚分别经过电阻R1-R7接智能控制芯片U1的3-6脚、11-13脚；数码管G1-G3的Gom1、Gom2脚分别接智能控制芯片U1的19-14脚。

所述的按键电路由点动按键K1-K6组成；点动按键K1-K6的一端并联后接地，它们的另一端分别接智能控制芯片U1的2脚、28-24脚。

所述的驱动执行电路由晶体管BG1、继电器J1、续流二极管D1、电阻R8-R10、发光二极管L1-L2、电机M组成；晶体管BG1的基极依次经过电阻R8、发光二极管L1接智能控制芯片U1的输出端9脚，晶体管BG1的发射极接地，电阻R10接在晶体管BG1的基极与发射极之间，继电器J1与续流二极管D1并联后接在VCC与晶体管BG1的集电极之间，发光二极管L2与电阻R9串联后接在智能控制芯片U1的10脚与地之间，电机M与继电器J1的常开触点J1-1串联后接交流电流AC。

由图1原理框图可知，它由智能控制芯片、温度显示电路、温度采样电路、驱动执行电路和设定按键组成。温度采样电路输出接智能控制芯片的AD采样端，完成温度信号采集。显示电路接智能控制芯片的显示端口，完成温度显示。设定按键接智能控制芯片的按键输入端，完成温度设定和工作状态切换。智能控制芯片的输出端接驱动执行电路，通过程序控制驱动执行电路的输出控制循环泵电源的通断。

在本实施例中，智能控制芯片U1采用ATMEGA88(48)作为主控芯片，它具有8K(4K)程序区，掉电数据保存区，AD采样模块，显示驱动模块，按键输入模块，继电器驱动功能。

在本实施例中，温度采样电路由热敏电阻RT和R11组成，串接在VCC与地之间，温度信号转成电压信号输出接智能控制芯片的AD采样端。智能控制芯片定时AD采样并转换显示温度。

在本实施例中，设定按键由六个点动按键组成。K1、K2点动按键完成启动温度的加减设定，K3、K4点动按键完成停止温度加减设定，K5点动按键完成手动控制和K6点动按键完成自动控制。按键接智能控制芯片的按键输入端。智能控制芯片完成按键输入判断。