[实用新型]自动贴标签机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动贴标签机的结构，特别是指一种先将标签进行转位的自动贴标签机，如此避免标签无法撕离而贴标失败，进而提升贴标的流畅度。

背景技术

一般商品为表彰其商标、商品名称、使用说明、产地、制造商等相关数据，或是了美化包装或广告的目的，多会在商品表面或包装上以标签、薄膜或贴纸贴附，达到美观与宣传的效果，在大量相同产品的情况下，大多会使用贴卷标机提供快速的卷标贴着。

一般的贴标结构如图1所示，大致上是由一保护层A 10、一油墨层A 20、一黏胶层A 30与底纸层A 40所组成。其中，保护层A 10与底纸层A 40分别位于贴标结构的最上层与最下层，可在转写贴合前撕离，而油墨层A 20是依所需的图形或文字黏设在保护层A 10底部，并在油墨层A 20的表面涂上一金油层A 21，如此达到增色发亮的效果。当保护层A 10与油墨层A 20凭借黏胶层A 30紧密附着标贴物的预定位置后，即可完成贴标。

然而一般贴标结构在模切时，黏胶层A 30的部份黏胶会渗入底纸层A 40的刀痕间隙，导致底纸层A 40连同黏胶层A 30一起撕离，使得贴标签机无法贴标的动作，进而影响整个贴标的流畅度。

于是，本实用新型设计人有鉴于现有贴标签机所存在的种种缺失与弊病，乃本着服务大众、造福且回馈社会的精神，并一本锲而不舍的实用新型理念，着手进行研究改良，乃设计开发出本实用新型自动贴标签机。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动贴标签机，解决现有贴标签机因印刷品经模切成型后，因黏胶渗入模切的刀痕间隙而无法撕离的不足，进而提升贴标的流畅度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动贴标签机，其特征在于：包含一输送机构、一转位机构以及一出标贴合导轮所组成：所述的输送机构包含复数导轮，所述的复数导轮输送至少一印刷品；所述的转位机构位于所述的输送机构的侧边，将所述的印刷品剥离并进行转位；与所述的出标贴合导轮位于所述的转位机构的侧边，将转位后的所述的印刷品输出。

所述的印刷品至少包含一面纸与一底纸，且所述的面纸凭借一黏胶贴附在所述的底纸上。

所述的转位机构剥离所述的面纸与所述的底纸，使所述的面纸贴附在所述的底纸的位置变更。

所述的面纸贴附的位置为左右偏移的位置变更。

所述的面纸贴附的位置为前后偏移的位置变更。

所述的转位机构包含一用来剥离所述的面纸与所述的底纸的出标机构。

所述的转位机构包含至少一用来调整所述的面纸贴附在所述的底纸的贴合距离的转位器。

所述的印刷品的所述的面纸为经由所述的输送机构向前推，所述的底纸为经由所述的输送机构向所述的转位器移动。

所述的转位器为利用人工方式进行调整。

所述的转位器为以电子控制方式自动进行调整。

所述的转位机构包含一控制面板。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：黏胶不会渗入刀痕间隙而容易撕离，进而提升贴标的流畅度。

附图说明

图1为现有贴标结构的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

图3为本实用新型的局部放大图。

图4为本实用新型将印刷品转位的示意图(一)。

图5为本实用新型将印刷品转位的示意图(二)。

附图标记说明：1-自动贴标签机；11-输送机构；111-导轮；12-转位机构；121-出标机构；122-转位器；13-出标贴合导轮；2-印刷品；21-面纸；22-底纸。

具体实施方式

请同时参阅图2～图3所示，是本实用新型的示意图与局部放大图，由图中所示可清楚看出，本实用新型的自动贴标签机1是包括有一输送机构11、一转位机构12以及一出标贴合导轮13所组成，其中：

输送机构11包含复数导轮111，以利用复数导轮111输送至少一印刷品2。

转位机构12位于输送机构11的侧边，为先将印刷品2剥离并进行转位，而转位机构12包含一出标机构121，以及至少一转位器122。

出标贴合导轮13位于转位机构12的侧边，用以将转位后的印刷品2输出而可贴合在被贴物体上。

依据本实用新型所揭露的结构，其中印刷品2至少包含一面纸21与一底纸22，且面纸21凭借一黏胶贴附在底纸22上。