[实用新型]一种用于检修阀门的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封机构，尤其涉及一种用于检修阀门的密封结构。

背景技术

目前，广泛应用于石油化工、煤气、供水等领域的关闭件为旋转运动的阀门(阀门行业称为蝶形阀或蝶阀，以下简称为蝶阀)，多数用的是如《阀门设计手册》(陆培文主编，机械工业出版社2004年5月出版)公开的各种蝶阀密封结构形式，它包含固定在旋转的蝶板上的密封件和固定在阀体上的密封件。蝶板两端安装有阀轴，通过阀轴，蝶板安装于阀体的内部。阀门的密封是靠蝶板旋转带动固定在其上的密封件与固定在阀体上的密封件相接触而实现阀门密封。

由于阀门的经常启闭，因此经常造成密封件的磨损或损坏，而在更换密封件时又必须使阀门两侧管道中没有介质，因而要在阀门的上游侧设置检修阀门或使整个管路没有介质，以致使阀门的密封件在线更换非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种用于检修阀门的密封结构，目的是可以使检修方便，操作简单。

为达到上述目的一种用于检修阀门的密封结构，包括阀体、工作阀座、阀轴、蝶板，所述的阀体内在介质进入端与工作阀座之间设有可移动检修阀座。

所述的蝶板一侧平板的外圆周上设有检修侧密封件，蝶板的另一侧平板的外圆周上设有可拆卸工作密封件。

所述的阀体上固定有固定圈，可移动检修阀座上设有凸台，凸台设置于固定圈内移动。

所述的固定圈为L形，固定圈一端是与固定圈一体的凸起，另一端设有可拆卸的挡环。

所述凸起与可移动检修阀座接触的面上、固定圈与凸台接触的面上、固定圈与挡环接触的面上、挡环与可移动检修阀座接触的面上分别设有凹槽，凹槽内设有密封件。

所述的凸台与固定圈、凸起和挡环之间形成两个独立的空腔。

所述的两个独立的空腔与设有两个穿过固定圈和阀体的流通孔连通。

本实用新型的优点效果：在阀体的上游侧另增加一个可移动检修阀座，在需要时可通过该阀座的移动与固定在蝶板上的另一密封件在蝶板关闭位置接触产生密封，切断介质流动，使正常的密封结构的密封件可以方便地更换。

上述的可移动检修阀座可以由阀门外部设置的驱动系统控制使其前后移动以实现启闭，达到了工作密封检修时闭合，工作密封正常时开启，从而解决了阀门在线检修更换密封件不方便的问题，可以提高产品的使用效率。

附图说明

图1是本实用新型在开启状态的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型在关闭状态下的结构示意图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

图5是可移动检修阀座的移动由凸轮机构控制示意图。

图中1、阀体；2、工作阀座；3、可移动检修阀座；4、阀轴；5、蝶板；6、驱动部件；7、固定圈；8、挡环；9、密封件；10、检修侧密封件；11、可拆卸工作密封件；12、凸台；13、凸起；14、凹槽；15、16：流通孔；17凸轮机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种用于检修阀门的密封结构，由阀体1、固定于阀体1上的工作阀座2、可移动检修阀座3、阀轴4、蝶板5及驱动部件6构成。图中的箭头方向为指示的介质流动方向。所述的阀轴4内嵌于蝶板5上，并与之固定。蝶板5一侧平板的外圆周上设有检修侧密封件10，蝶板5的另一侧平板的外圆周上设有可拆卸工作密封件11，阀轴4装入阀体1设置的轴孔中，驱动装置6安装在阀体1上，由驱动装置6驱动阀轴4并带动固定于阀轴4上的蝶板5作旋转运动以实现阀门工作密封的启、闭。可移动检修阀座3安装于阀体1上游侧，介质进入端与工作阀座2之间，阀体1上设有固定的用于安装可移动检修阀座3的固定圈7和可拆卸的挡环8。固定圈7为L形，固定圈7一端是与固定圈7一体的凸起13，可移动检修阀座3上加工有凸台12，可移动检修阀座3与固定圈7装配后，将挡环8与固定圈7装配并与固定圈7固定。装配后可移动检修阀座3的凸台12与固定圈7和挡环8之间形成两个独立的空腔。可移动检修阀座3可以自由移动，可移动检修阀座3的限位由挡环8、凸起13和凸台12定位，凸起13与可移动检修阀座3接触的面上、固定圈7与凸台12接触的面上、固定圈7与挡环8接触的面上、挡环8与可移动检修阀座3接触的面上分别设有凹槽14，凹槽14内设有密封件9，密封件9保证两腔的密封性。

在阀体1上设有流通孔(15、16)可接入外部的控制压力源，以控制可移动检修阀座3的移动。

本实用新型的工作原理如下：