[实用新型]生质柴油的生产制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生质柴油的生产制造装置。

背景技术

由于现今环保意识抬头，加上煤与石油的短缺与开采不易，造成价格不断上升，而天候又异常变化，导致电能使用也在不断的增加，故常会面临停电断电的缺电危机，虽发展出利用太阳能、风力的动能电能产生装置，但其设备成本极为昂贵，且受地形、天候、日照角度、风力风向等自然界不确定的因素影向，致动能电能的取得稳定性不佳，成本也不低廉；而现有生质柴油的制造多以种子为原料，种子本身只占整株植物的1/8-1/100，其它部份则被抛弃，未充分有效利用，且去壳、干燥、分类、储存都需要大量的劳力、燃料与空间，最后榨出的油脂纯化去除水份、杂质后，还须进行脂交反应，去除甘油等脂肪酸甲脂后，才能使用，在榨油过程中，也只能提出50-80％的含油，其余则仍残留在原料杂质中，结果在连串的浪费、耗用劳力、提炼率又不高的情况下，造成成本与产率无法达到产业上可有效利用的方案，加上废弃物不加以回收再利用，更是会加速地球、环境的污染与造成能源的浪费，是以如何有效提升生质柴油的提炼率，并减低废弃物产生，实有加以研究改良的必要。

有鉴于此，本实用新型设计人积十数年从事生质柴油的制造研发、设计的经验，悉心研究，竭尽心智，针对以上的缺失，寻求改良的方法，并经过多次的实验试做，而终于实用新型出此一生质柴油的生产制造装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种生质柴油的生产制造装置，能有效提升生质柴油的提炼利用率，且能达到降低生产成本、人力与空间。

本实用新型的次要目的在提供一种生质柴油的生产制造装置，是将滤除的粒状残渣，加入超临界水高温下快速反应分解成碳、氢、氧与无机物，在分离槽中，以汽态物质、油、水、杂质等分层集聚收集输出，以供再使用或做为燃料，而能达到降低污染与有效利用再生能源的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生质柴油的生产制造装置，其特征在于：包括有储进料装置、粉碎搅拌储置槽、反应液储置装置、醇类反应助剂储置装置、粒渣过滤装置与去除油中水分装置；其中储进料装置为干湿不拘的富油种子枝叶、粪便细菌酵母、废油生物油液等为原物料的进料口与储置室，在其后方设有粉碎搅拌储置槽，粉碎搅拌储置槽并连通有储置硫酸、硝酸、盐酸、磷酸等湿式反应液的反应液储置装置，与储置甲乙醇反应助剂的醇类反应助剂储置装置，粉碎搅拌储置槽内设有粉碎搅拌驱动泵，且连接有阀门，使混合液可循环或转换流经粒渣过滤装置后，再流回粉碎搅拌储置槽，而粉碎搅拌储置槽底部设有排出孔，另粉碎搅拌储置槽在泵驱动循环回流管路上，还设有可以阀门转换导引去除油中水分装置的回流管路。

所述的粒渣过滤装置与去除油中水分装置间，加压驱动回流管路中设有反应槽，反应槽内设有奈米Al2O3、TiO2、ZnO2等沸石触媒层，而反应槽底部设也设有供下层分离液流出回收收集再加利用的排出孔。

所述的粒渣过滤装置连接有紧压粒子装置。

所述的粒渣过滤装置连接导引至一反应器。

所述的粉碎搅拌储置槽还连设有甘油接口活性剂储置装置。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：能有效提升生质柴油的提炼利用率，且能降低污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型另一实施例的示意图。

附图标记说明：1-储进料装置；2-粉碎搅拌储置槽；3-反应槽；4-粒渣过滤装置；5-去除油中水分装置；6-反应液储置装置；7-醇类反应助剂储置装置；8-反应器；9-分离槽；30-沸石触媒层；31-；32-阀门；33-导电检测器；70-甘油接口活性剂储置装置；80-紧压粒子装置；300-排出孔。

具体实施方式

为使贵审查委员能对本实用新型的构造及其功效，能更进一步的认识与了解，兹举实施例配合图式详细说明如下，以便更加了解：