[实用新型]一种机组式凹版印刷机递墨辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机的供墨装置，更具体地说，涉及一种机组式凹版印刷机递墨辊装置。

背景技术

目前，中低速印刷机的供墨装置采用开放式墨槽，印版辊筒直接浸入墨槽中。但是当该种结构用在高速机上时，则印品会产生网点不实、墨斑、墨线、色差等不良缺陷，使得印品质量大大降低，不能满足用户的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机组式凹版印刷机递墨辊装置，该种装置在印刷过程中可使印品网点饱和，墨斑、墨线、色差等不良缺陷完全消失。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种机组式凹版印刷机递墨辊装置，包括墨槽，还包括浮动支座及递墨辊组件，所述的浮动支座固定在墨槽上，所述的递墨辊组件安装在浮动支座上。

在上述方案中，浮动支座包括滑座、滑块及压簧，所述滑座固定在墨槽两侧板内侧上，所述滑块可在滑座内滑动。

该装置中递墨辊组件包括递墨辊及轴承，轴承通过挡圈固定在递墨辊上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用下递墨辊方式将油墨间接传递到印刷版辊，通过递墨辊与印刷版辊的碾压达到充分消泡的作用；

2、更有利于油墨的充分搅拌和加快油墨的循环速度，避免了墨线和色差缺馅的产生；

3、由于墨面高度低加之墨槽采用了特述的结构形状，保证了油墨不甩出也不溅出，印品不会产生墨斑缺馅。

附图说明

图1是现有技术中的供墨系统结构示意图；

图2是本用新型下递墨辊装置的结构示意图；

图3是本用新型下递墨辊装置的工作原理示意图。

图中：1.墨槽，2.滑座，3.滑块，4.轴承，5.压簧，6.递墨辊，7.上墨管，

8.回墨管，9.墨泵，10.墨槽，11.印刷版辊，12.刮墨刀，13.承印材料，14.压印胶辊，15.挡圈。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作详细的说明。

图1是现有技术中的供墨装置，由图中，印刷版辊11直接浸入墨槽10中，墨泵9将油墨注入墨槽10中。在印刷过程中，通过刮墨刀12将多余油墨刮掉。通过压印胶辊14和印刷版辊11的挤压作用使油墨转移到承印材料13上。由于印刷版辊11直接浸入墨槽10中，导致上墨量大，在机器高速运转情况下，易产生甩墨、溅墨情况，造成印品出现墨斑、墨线等不良缺陷。

图2是本方案的结构示意图。图中，递墨辊6通过轴承4安装在滑块3上，滑块3可在滑座2内部上下滑动。滑座2固定在墨槽1上。挡圈15将轴承4固定在递墨辊6上。压簧5使得递墨辊6与印刷版辊11接触更加紧密，便于油墨转移。

本实用新型递墨辊装置工作过程如图3所示，墨泵9通过上墨管7先将油墨注入墨槽1中，多余的油墨通过回墨管8回流到墨槽10中，完成油墨的循环。递墨辊6浸在油墨中，避免了印刷版辊11与油墨直接接触。通过印刷版辊11旋转带动递墨辊6转动，油墨由递墨辊6转移到印刷版辊11上，这样通过碾压，只有少量的油墨转移到印刷版辊11，再由刮墨刀12进一步刮净。这样，有效地避免了机器高速运转时甩墨、溅墨情况。

同时，在印刷的过程中，递墨辊6起到搅墨棒的作用，可以使油墨更均匀，消除色差现象。

本方案中的墨槽1的底部为圆弧形，使得存墨量少，油墨面较低，一方面节约了油墨，另一方面保证了油墨不甩出也不溅出，印品不会产生墨斑缺馅。

另外，为了避免递墨辊6在运转过程中多余的油墨飞溅出来，递墨辊6的轴心与印刷版辊11的轴心偏置20mm。