[实用新型]一种卷筒料印刷机的正反两用裁刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷筒料印刷机的圆盘收料裁切装置，更确切地说，涉及一种卷筒料印刷机的正反两用裁刀装置。

背景技术

收料裁刀装置是卷筒料印刷机收料系统不可缺少的重要组成部分。目前，在国内卷筒料印刷机领域，多采用摆臂式裁切，接料位置预先设定，裁切大臂由气缸带动到达接料位置，收料轴由收料架回转到接料位置，正反裁切由上、下两把裁刀分别完成。随着科学技术的不断进步，，生产节奏不断加快，用户对印刷机的要求趋向多样化，要求印刷机速度不断提高，稳定性、可靠性能增强，而上述的技术操作不能满足要求，就必需研制出一种能够适应高速印刷机稳定裁切机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卷筒料印刷机的正反两用裁刀装置，该种正反两用裁刀装置可以快速稳定地实现裁切功能，且一刀可以正反两用，接料成功率高，既节约成本又提高效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种卷筒料印刷机的正反两用裁刀装置，包括固定在收料系统机架上的支架及裁切机构，为裁切机构导向的直线导轨固定在支架上，所述裁切机构由减速电机提供动力，通过齿轮齿条实现运动，裁切机构前后限位由接近开关完成；裁切机构前端设置压料胶辊，后端装有双端气缸；自锁裁切气缸驱动裁刀，该气缸前端设有摆臂，裁刀采用双头两用切刀；所述裁切机构由电位器进行位置检测。

上述方案中，为了实现3″与6″收料筒芯之间的检测转换，所述的接近开关设有不同的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、一刀可以正反两用，节约了成本，提高了工作效率；

2、在高速下裁切稳定、运行平稳，接料成功率达100％；

3、性能可靠、实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1.导向辊，2.减速电机，3.自锁裁切气缸，4.裁刀位置(上裁切时裁刀位置)，5.压料胶辊，6.裁刀位置(下裁切时裁刀位置)，7.裁切支架，8.支架，9.双端气缸，10.直线导轨，11.齿轮，12.齿条，13.接近开关，14.裁刀，15.系统支架，16.摆臂，17.电位器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作详细的说明。

由图1，导向辊1(两件)为料导向，带有刹车的减速电机2为裁切机构提供动力，裁切机构前端装有压料胶辊5，裁刀14由自锁裁切气缸3驱动，自锁裁切气缸3前端带有摆臂16，将自锁裁切气缸3的直线运动变为摆动，裁刀14采用双头两用切刀，通过调整裁切机构位置4、6实现正反两用。

由图2，支架8(操作面一件，传动面一件)固定在圆盘收料系统机架15上，直线导轨10(两件)分别固定在支架上，直线导轨10的滑动件与裁切机构相连，直线导轨10为裁切机构前后移动导向；带有刹车的减速电机2为裁切机构提供动力，通过齿轮11、齿条12实现裁切机构前后运动，裁切机构前端装有压料胶辊5，裁切刀由自锁气缸3驱动，自锁气缸3前端带有摆臂16，将自锁气缸3的直线运动变为摆动。裁切机构由电位器17进行位置检测以保证压料胶辊与料卷间的距离在规定的范围内，实现自动间隙收料的功能，保证在高速下收卷端面整齐。3”-6”收料筒芯转换由不同的接近开关13检测。

本方案实现过程如下：当发出裁切准备信号——裁切支架7在减速电机2带动下向前运动，到达设定位置(由接近开关检测3”-6”各设一个位置)，裁切准备完成。当发出裁切信号后——双端气缸9前端伸出，压料胶辊5压紧料轴，自锁气缸3伸出，在自锁气缸3前端摆臂16带动下裁刀14处于裁刀位置4或裁刀位置6时将料裁断，自锁气缸3回缩，双端气缸9前端回缩，继续收料，当双端气缸9后端回缩到感应开关位置，裁切支架7在减速电机2带动下向后运动到设定距离，实现间隙收料，收料到达设定卷径时，裁切支架7在减速电机2带动下向后运动到后限位，收料回转架解除锁定，完成一个循环。