[实用新型]通用煤粉微油点火燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉炉的点火燃烧器，具体涉及一种通用煤粉微油点火燃烧器。

背景技术

我国煤炭资源丰富，但煤种多变，煤质较差，煤粉气流难于着火和燃尽。

电力行业以煤炭为主要能源，大量电厂燃用无烟煤、劣质煤、贫煤，其油耗大大高于燃用褐煤、烟煤的电厂。

目前，火力发电厂冷炉点火启动时，一般采用设置在二次风口内的大型油燃烧装置加热煤粉炉膛，持续加热数小时，使炉膛各处均达到高温。然后投入煤粉燃烧，并且拌烧到一定负荷。最后再逐步撤油。该方法的启动油耗非常大，油燃烧装置中油枪总的额定耗油量约为锅炉额定负荷时燃烧热量的30％。

近几年，我国煤炭供给状况恶化，发电厂被迫使用灰分高、热值低的劣质煤，燃烧的稳定、可靠性较差，常发生高负荷灭火现象。为了稳定炉内燃烧，要经常投油助燃稳燃，因此，需消耗大量的助燃油。而助燃油的消耗量远大于启动油耗。

据统计，全国火电厂每年的启动油耗及助燃油耗费用近150亿元人民币，而且随着国内成品油价格的持续上扬，这一费用也在不断加大，使电力企业的生产成本不断上升。

自上世纪80年代起，减少油耗的点火、稳燃燃烧器陆续问世。小油枪点火燃烧器，煤种适应性广，但油耗仍较高。等离子无油点火技术，仅适用于褐煤、烟煤。中国专利：200510049732.0，公开了一种贫煤微油冷态点火和超低负荷稳燃燃烧器；中国专利：200320129380.6及200320103151.7分别公开了一种微油点火燃烧器。其均无法应用于无烟煤、劣质煤、贫煤。

现有燃烧器燃烧时，火焰贴壁会引起结焦，目前有采用气膜冷却风来防止结焦的，但需增设专用高压风机等气膜冷却风系统，不仅系统结构复杂，也造成了热量的散失，使热量利用效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通用煤粉微油点火燃烧器，其解决了背景技术中可靠性差，耗油量大，成本高，煤种适应面窄的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种通用煤粉微油点火燃烧器，包括煤粉管道1，所述煤粉管道1的一端为煤粉气流入口22，另一端为火焰喷口20，其特殊之处在于：所述煤粉气流入口22处的煤粉管道1内设置有的二级燃烧筒8，所述二级燃烧筒8入口处的煤粉管道1内壁上设置有一级浓缩器4，所述二级燃烧筒8入口处的内壁上设置有二级浓缩器5，所述的二级燃烧筒8内设置有稳燃罩7；所述稳燃罩7的煤粉气流入口14处设置有与油枪3连通的稳焰器6，所述稳燃罩7与稳焰器6连通；所述稳燃罩7内的空间构成核心燃烧室15，所述二级燃烧筒8出口内的空间构成二级燃烧室17，所述煤粉管道1的火焰喷口20内的空间构成点火室19，所述的核心燃烧室15、二级燃烧室17以及点火室19沿煤粉管道1的轴向依次设置。

上述煤粉管道1的外部以设置周界风箱12为宜，所述的周界风箱12上可设置调节风入口13，所述周界风箱12的调节风出口21位于煤粉管道1的火焰喷口20外部。

上述稳燃罩7的出口处以设置折焰角16为佳，上述二级燃烧筒8的出口处也以设置折焰角9为佳。

上述稳燃罩7以采用鼠笼式罩为宜，所述稳燃罩7与稳焰器6可通过栅栏架相连接，也通过二根或多根连接杆相连接。

上述煤粉管道1内、二级燃烧筒8的外部可设置三级燃烧筒10，所述三级燃烧筒10出口内的空间构成三级燃烧室18，所述的三级燃烧室18位于二级燃烧室17与点火室19之间。

上述三级燃烧筒10的出口处以设置折焰角11为佳。

上述油枪3的外部可设置油枪套管2。

本实用新型具有以下优点：

1.具有广泛的煤种适应性。既适用于褐煤、烟煤，也适用于无烟煤、劣质煤、贫煤等煤质较差的煤种。

2.通用性好。由于周界燃尽风可为单层或双层，可以是直流也可以是旋流。当周界燃尽风为旋流时，燃烧器即为典型的旋流微油点火煤粉燃烧器。因此，本实用新型既适用于直流煤粉燃烧器，也适用于旋流煤粉燃烧器，适用范围广。

3.实施成本低。系统结构简单，尤其适合于现有设备的改造，改造工作量小、易于实施。无需调节，无需增加现场设备。

4.采用多级折焰角结构，可有效防止燃烧火焰贴壁而引起的结焦。省去了现有技术中的专用高压风机等气膜冷却风系统，简化了系统结构。

5.能耗低，可靠性高。根据逐级引燃原理，以微量油先引燃小部分煤粉气流，再逐级放大，引燃大部分煤粉气流，最终引燃炉膛内煤粉，达到以微量油引燃大量的煤粉气流的目的。