[实用新型]三偏心斜盘式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于流体输送管线上对流体流向进行控制的止回阀，具体地说是一种三偏心斜盘式止回阀装置。

背景技术

在石化、炼油、化工、化肥等行业的输送液体、气体等流体介质的管路中，大量应用止回阀装置以控制流体的单向流动。目前，常见的止回阀结构形式有：旋启式(单瓣或多瓣式)、升降式(球型，锥型或平面型)、蝶式(双瓣式)以及球面单偏心斜盘式等。其中旋启式、升降式、蝶式止回阀存在一个共同缺点：其阀瓣的转动惯量和惯性较大，因此，关闭瞬间对阀门密封面冲击较大，密封寿命低且对系统安全不利。而球面单偏心斜盘式止回阀采用了密封面和阀体轴线倾斜布置的结构型式，其阀座密封面和阀瓣密封面为同心球面(是球面的一部分即球台)，阀瓣旋转轴不在球心上，偏离一定距离，形成一个偏心。这种结构虽然克服了阀门密封面之间冲击大的缺点，但其单偏心的结构型式决定了其在开关时，阀门密封副上存在着干涉，为了使阀瓣能够顺利旋转，采用了弹性阀座，利用阀座的弹性变形退让来消除干涉的影响，同时，也就限制了阀座的强度，此类结构只适用于低压管线，额定压力通常≤1.6MPa。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种关闭速度快、阀门密封面间冲击小、满足阀门密封副转动的不干涉条件、高低压管线都适用的三偏心斜盘式止回阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种三偏心斜盘式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣以及阀瓣旋转轴，阀体内的阀瓣和阀体流道中心线倾斜布置，其特征在于阀座密封面是斜圆锥体的一部分，阀座和阀瓣之间形成的密封线为近似椭圆型曲线，近似椭圆型密封线所在平面与阀门流道中心线夹角α为60～70°；近似椭圆型密封线的长轴中心与锥体轴线形成一个角度偏心，即圆锥体的轴线和阀体流道中心线之间形成的夹角β为15～20°，阀瓣旋转轴的轴线相对于圆锥体的轴线处于偏心位置，形成一偏心量E1，且相对于密封面所在平面O1-O1也处于偏心位置，形成一偏心量E2。

为了使阀门关闭后开启灵活，阀座密封面所在圆锥体的顶角γ角≥30°，且圆锥顶角γ角和密封面所在平面和锥体母线夹角的最小值角α1满足：1/2γ+α1＜90°。

本实用新型提供的三偏心斜盘式止回阀，由于阀瓣开关过程转过的角度α角为60～70°，比现有一般止回阀相应转角(85～90°)要小很多，减小阀瓣转动角度就减少了阀门关闭时间。同时，也缩短了阀瓣关闭时的加速过程，减小了对密封面的冲击；由于采取了三偏心的结构形式，满足了阀座与阀瓣之间转动的不干涉条件。该阀门的阀瓣在其自重和流体压力的作用下，形成密封，阻止流体反向流动，它还具有结构简单紧凑、关闭后开启灵活、性能可靠、阀门使用寿命长等特点，适用于高、低压流体输送管线。

附图说明

附图为三偏心斜盘式止回阀实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型提供的三偏心斜盘式止回阀实施例中，包括含有锥体密封面的阀座1和阀瓣2组成的密封结构，阀座1的密封面(在O1-O1平面，垂直于纸面)是斜圆锥的一部分，阀座1和阀瓣2之间形成的密封线为近似椭圆型曲线，近似椭圆型密封曲线所在平面O1-O1与阀门流道中心线O2-O2线的夹角α为60～70°。阀瓣开关过程即转过α角，比一般止回阀相应转角85～90°要小很多，减小阀瓣转动角度就减少了阀门关闭时间。同时，也缩短了阀瓣关闭时的加速过程，也就是说，降低了关闭时，阀瓣、阀座间接触瞬间的速度，从而减小对密封面的冲击。

阀座1的密封曲线是近似椭圆型曲线，由平面O1-O1斜截顶角γ的圆锥而形成，近似椭圆型曲线的长轴中心与锥体轴线不相交，也就是形成一个偏心，即锥体轴线O-O和阀体流道中心线O2-O2的夹角β角。选择适当的圆锥顶角以及斜截平面的角度，满足1/2γ+α1＜90°，其中：在本实施例中，圆锥顶角γ在30～40°间选择、密封面所在平面和锥体母线夹角的最小值角α1在40～55°间选择。阀瓣2上的密封曲线和阀座1相同，但其旋转轴线4不与锥体轴线O-O相交，即阀瓣旋转轴线4与锥体轴线的距离保持一偏心E1，并和密封面所在平面O1-O1保持一偏心E2，形成了两个偏心。上述角度偏心β角和偏心量E1、E2的合理确定，就可以满足阀座和阀瓣之间转动的不干涉条件。

为了使关闭后开启灵活，锥体顶角γ角不宜太小，本实施例中圆锥顶角γ角≥30°。

另外，为了满足制造工艺要求及结构要求，阀座1和阀体3分为两个零件，阀座1与阀体3之间采用焊接或其它可拆分连接。

虽然上文已结合附图对本实用新型的一个较佳实例的实施作了详细描述，但本专业技术领域的技术人员可以理解，在本实用新型的构思范围内，还可以对该实施例作出多种变化和改型(例如：改变某角度和偏心距)，应当认为，这些变化和改型都将落在所附权利要求书限定的保护范围内。