[实用新型]液压双闸板扁式试油防喷器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域中的石油试油、修井作业防喷器领域。

背景技术

目前试油、修井作业中使用的防喷器绝大部分都是圆形闸板防喷器，产品不仅高度高而且现场更换闸板极不方便。目前，油田现场试用的圆形闸板防喷器的本体多采用连接法兰与本体焊接形式，有一定的安全隐患。用户在使用时，感到不安全。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种液压双闸板扁式试油防喷器。旨在通过采用全新设计理念，消除圆形闸板防喷器的设计缺陷，并在吸收原结构优点的基础上，进一步完善防喷器的应用功能，使其适应人工、野外可迅速拆卸安装闸板。

本实用新型的设计方案是：液压双闸板扁式试油防喷器，由主壳体(4)、四个相向在主壳体内运动的闸板总成(5)、液压油缸、拉杆(7)、左端盖(1)和右端盖(6)组成，液压油缸通过拉杆(7)与闸板总成(5)连接，左端盖和右端盖分别固定在闸板总成外的主壳体两端，其关键是是闸板总成中的闸板体是扁形的。

本实用新型的主壳体(4)为锻造成形的一个整体，左端盖

和右端盖与主壳体的连接采用高强度螺栓连接。

本实用新型与背景技术相比具有以下几个特点：1、采用了扁闸板结构有效降低使用高度；2、多种技术和结构并用提高防硫能力。3、独创结构保证壳体与端盖的连接和密封；4、完全采取内藏式油路，安全可靠；5、大大改善了作业工的作业环境，并保证全地域使用；6、适应环保的要求，有效降低了作业成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图号说明：

1、左端盖2、吊环螺钉3、向上指示牌4、主壳体5、闸板总成6、右端盖7、拉杆8、活塞9、锁紧轴10、缸套11、右缸盖12、密封垫环13、铭牌14、左缸盖15、盖形螺母16、双头螺柱17、螺栓18、螺栓19、油管座20、密封接头。

具体实施方式

本实用新型的结构如附图1和2所示，该防喷器主要由主壳体(4)、四个相向在主壳体内运动的闸板总成(5)、液缸、拉杆(7)、丝杆、端盖等零部件组成。当需要封井时，启动液压控制系统，液压油通过关闭油路，进入防喷器油缸的关闭腔，推动两闸板向井眼中心运动，依靠内密封胶芯和外密封胶芯的联合作用，即可实现封井。当液压油通过开启油路进入油缸的开启腔，油压推动闸板后移，即可实现开井。闸板胶芯为橡胶制品，其显著特点是在外力作用下弹性变形大，能均匀地紧贴在密封表面上，阻止漏失，去掉外力可以复原。闸板的密封原理是利用橡胶芯子受挤压后变形，紧紧抱住管柱或绳缆来实现的。防喷器要实现封井。需要有四处密封同时起作用才不会漏失，即：闸板内密封与管柱之间、闸板外密封与壳体之间，壳体与端面之间，端盖与拉杆之间的密封。

本实用新型对其结构该井主要体现在：

1、液压双闸板扁式试油防喷器采用的是新型扁式闸板体，属于自主创新结构。不但简化了闸板结构使闸板本体的安装、拆卸及维修更加方便，而且大大降低了试油防喷器的整体高度，对于实施上井工艺提供了更大的工作空间。

2、液压双闸板扁式试油防喷器首次采用主壳体整体锻造成形，不使用焊接工艺加工主壳体；法兰盘上垫环槽为不锈钢堆焊并加工成形；并采用特殊热处理工艺，提高整机的机械性能；试油防喷器所有外表面采用了镍磷合金镀技术更加防污、防腐。通过以上技术的保证，使整套防喷器具备了防止中度H₂S腐蚀的性能指标。

3、液压双闸板扁式试油防喷器，在内部闸板腔位置采用了排沙槽设计，大大降低了泥沙、泥浆堵塞井眼的可能性，把闸板工作故障率降低到可控范围，同时，排沙槽具有压力助封作用，密封更加可靠。端盖与主壳体的连接采用高强度螺栓，通过有限元分析将螺栓数量降到最低，再加上独创的端面凸起式橡胶环密封结构，在保证了连接安全同时，密封更加可靠。

4、液压双闸板扁式试油防喷器的液动油路系统完全采用内藏式结构，没有外露油路。使整套产品更加。采取此类方案大大降低了油路系统出现故障的几率。并且连接液压控制源更加方便和快捷。

5、液压双闸板扁式试油防喷器的活塞杆与丝杠采用了分体式组合结构，使安装、使用更加快捷、简便。并保证了该套试油防喷器在特制工具的帮助下，可以在发生井喷时(液控系统失效的情况下)实现手动强行关井。该套试油防喷器首次使用侧门拆卸螺栓的概念性设计，使整套装置完全实现野外拆卸安装。

本实用新型防喷器具体可完成下述作业：

1.井内有油管、钻杆、电缆或钢绳时封闭环空。