[实用新型]电动微粉石磨

说明书

所属领域

本实用新型涉及的是一种使用在制药及食品行业的微粉粉碎装置，在保留传统石磨特点的同时，提高了物料研磨的细度和工作效率。

背景技术

目前，公知的石磨由天然石料凿制而成，具有自然健康的优点，主要用于食品原料的粉碎(例如，研磨黄豆为豆浆等)。但，这样的石磨由人力或畜力进行驱动，导致工作效率低下。并由于其构造上的问题，导致无法把物料研磨到足够的细。

发明内容

本实用新型的目的：

本实用新型的目的是提供一种电动微粉石磨，以提高物料的研磨细度，提高石磨工作效率。

本实用新型的技术方案：

石磨部分——1)超微粒碾磨：在上下磨的圆周部分没有磨槽，上下磨的石面完全紧贴，达到超微粒粉末的碾磨效果。2)均匀进料：上磨的出料口有一个水滴型的散料槽，以使进入研磨的物料能更顺利、均匀分布到石磨的研磨面，接受切割。3)勾配(石磨研磨面的球面)：传统石磨的研磨面是平整的，而本实用新型的上下磨研磨面都是有勾配的。下磨的勾配球面直径大于上磨勾配的球面直径，使上下磨之间形成一个月牙型的微小空腔。上下磨在半径的2分之1以外才完全贴合，使物料在石磨中完成由粗至细的切割、粗碾、细碾的研磨程序。

驱动部分——将传统石磨中的手握的驱动摇柄，改造为金属连杆，连杆的上端是垂直驱动杆，垂直驱动杆的顶端是齿轮盘，电动机带动链条，链条与齿轮盘咬合，进而带动石磨转动，可以是驱动单台石磨，也可以进行多台石磨同时驱动。大大的提高石磨的工作效率。

有益的效果：

用电动机同时驱动单台或多台石磨以提高工作效率；改进石磨的研磨沟槽结构提高物料的研磨细度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的，正立面图。

图2是本实用新型的，石磨纵剖结构图。

图3是本实用新型的，磨槽结构以及与传统磨槽的对比。

图中：1上磨；2下磨；3电动机；4传动链条；5齿轮盘；6金属连杆；7垂直驱动杆；8进料斗；9进料通道；10月牙型空腔；11上下磨完全吻合部分；12本实用新型的磨槽；13无槽区；14传统石磨的磨槽；15进料通道下端的水滴型散料槽。

具体实施方式

按照(12)和(13)的式样开凿磨槽，并加工出月牙型空腔(10)。传统石磨的整个研磨面都具有磨槽如(14)，而在本实用新型研磨面圆周的外围有无槽区的如(13)。用电动机(3)带动驱动链条(4)，齿轮盘(5)，金属连杆(6)，垂直驱动杆(7)、驱使上磨(1)转动。

实际使用时：

在进料斗(8)中装入被研磨物料。启动电源后电动机(3)开始运转。带动驱动链条(4)及齿轮盘(5)。垂直驱动杆(7)和金属连杆(6)开始转动，上磨(1)被带动开始研磨。被研磨物料装入进料斗(8)后，在重力和运转机械力的作用下经过进料通道(9)，由进料通道下端的水滴型散料槽(15)将物料均匀的分散在上磨(1)与下磨(2)间。本实用新型的磨槽(12)上下的磨重合后，磨槽的方向正好相反，在转动的过程中，交叉的磨槽实现放射性，将物料向外推送。初进入月牙型空腔(10)的物料颗粒最大，物料在研磨的过程中被相反的磨槽向外推挤研磨的过程中完成切割、粗碾、细碾工序。通过上下磨的完全吻合部分(11)的被碾磨物料已经非常细小。最后经过最关键的无槽区(13)实现超微粉碎，流出成为超微的粉末(以茶叶为例，研磨后粉末大小约2～20微米)。