[实用新型]感应加热电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中频感应加热设备，特别是一种用于汽车半轴制坯的中频感应加热电炉。

背景技术

较大镦粗比的棒料(汽车半轴法兰制坯)，在镦粗时，由于锻造工艺和棒料在膜腔中成形锥体的方法不同(温度高、抗力小、先变形)，对变形区段加热温度有顺序温差要求。目前，用于对工件进行加热的加热炉为普遍的加热装置，大都采用直接加热方式对工件进行加热，当工件通过加热炉时，工件各表面受热不均匀，表面各部分的温度不均匀，温差大。现行使用的棒料加热感应器，有圆形多孔位和扁形单孔位，前者加热区的温度中间高、两端低，锻件容易产生质量缺陷；后者的主要缺点是适应性差、同型号功损高。

发明内容

本实用新型设计目的是：提供一种感应加热电炉，通过接入的功能接线柱不同，加热的部位不同，温度不同，其对棒料加热后的温差适应于不同顺序变形聚集的模具进行锻压，实现节能、应变的全能效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种感应加热电炉，由感应线圈、炉衬、负极接线柱、正极接线柱构成，感应线圈设置在炉衬中，正负两个接线柱分别由主线圈两端部引出，所述感应加热电炉中的感应线圈是三种不同的功能线圈，分别为缩口线圈、主线圈、附线圈，附线圈置于电炉棒料进口侧主线圈外部，缩口线圈置于炉底，绕制直径略小于主线圈的直径，三种功能线圈串联连接。A、B为负极接头，C、D、E、F为正极接头，任何一个负极和任何一个正极组合后，产生的电流强度不同，感应加热效果不同。

有益效果

与现行使用的棒料加热感应器相比，该感应加热电炉，任一负极接线柱与任一正极接线柱组合工作，产生的电流强度不同，产生的感应加热效果不同，对棒料加热后的温差，可满足不同的锻造工艺。更方便与任何锻、轧设备配合使用，其适应于不同顺序变形聚集的模具进行锻压，一炉多用，相对节能。本实用新型所述的感应加热电炉，使棒料在极短的时间内加热到所需温度，极大地减少金属氧化，既省料又提高锻造质量，省电、环保、降低成本和人力开支。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

附图1所示的感应加热电炉，由感应线圈、炉衬4、负极接线柱B、正极接线柱E构成，感应线圈设置在炉衬4中，B、E两个接线柱分别由主线圈2两端部引出，所述感应加热电炉中的感应线圈是三种不同的功能线圈，分别为缩口线圈1、主线圈2、附线圈3，附线圈3置于电炉棒料进口侧主线圈2外部，缩口线圈1置于炉底，绕制直径略小于主线圈2的直径，三种功能线圈串联连接。A、B为负极接头，C、D、E、F为正极接头；在缩口线圈1的端部引出负极接线柱A，在主线圈2的中部引出正极接线柱C，在附线圈3的端部引出正极接线柱D和正极接线柱F；

所述感应线圈为实心的耐热合金线材制成的双层感应线圈，它由工业纯铜(方紫铜管)或电导率不低于纯铜的电导率的96％的黄铜绕制而成；

所述的炉衬4由耐高温水泥、废高铝耐火砖颗粒、矿棉及玻璃水复合配制而成；

感应电炉所用的电源为单相中频感应加热电源。

本实用新型的感应加热原理：即在一个导体线圈中(称感应器)通过一定频率的交变电流，在其周围将产生一个频率相同的交变磁场。在感应器内的钢铁上就会产生一个与线圈内电流频率相同、方向相反的感应电流，其在工件表面自成回路，称“涡流”，涡流与工件本身电阻作用将电能转化为热能，进而加热工件。

1.功能接线柱A与C接通中频电源后，接线柱A与C之间的线圈有电流通过，作用产生感应磁场加热，适用于汽车半轴花键镦粗加热。

2.功能接线柱A与E接通中频电源后，接线柱A与E之间的线圈有电流通过，作用产生感应磁场加热，适用于汽车半轴法兰预镦粗锥体，在上模腔逐步形成的镦粗工艺加热。

3.功能接线柱B与D(F)接通中频电源后，接线柱B与D(F)之间的线圈有电流通过，作用产生感应磁场加热，适用于先封闭模腔，再锻压形成锥体的锻压工艺加热。