[实用新型]封闭式植物生物质连续翻炒干馏炭化气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物生物质干馏炭化气化装置，尤指一种封闭式植物生物质连续翻炒干馏炭化气化装置。

背景技术

目前，利用植物生物质进行炭化气化的技术逐渐受到广泛关注。植物生物质干馏炭化气化技术是生物质资源向能源转化的重要途径。现有的植物生物质干馏炭化气化装置通常以干馏炭化床为主，并配以冷却器将气化气和焦油冷凝分离，产出的固体炭有型炭或炭粉，炭粉与煤混合产出的型煤可以做为工业的能源；产出的气化气不仅可做为发电能源，也可做为工业或家庭用燃气；产出的焦油和木醋液是为副产品。但是，现有的干馏炭化气化装置仍存在如下几方面的技术问题：

1、目前，植物生物质干馏炭化气化装置依然采用固体床或流化床为主体的炭化炉。专利公告号：CN2698791Y，2003年7月30日公开了一种生物质干馏炭化气化装置，这种装置封闭性较差，不能实现连续作业，炭化质量不均匀，无论产炭量还是产气量都不能构成工业化规模生产。

2、专利公告号：CN2172769Y，1994年7月27日公开了一种生物质能炭化装置，它的贡献在于：这种装置的干燥床和裂解床相对燃烧室是封闭的，在干燥床和裂解床内安装有耙式螺旋传输翻搅器，产出的气化气与回收设备连通。为连续生产提供了技术启示。不足之处在于：a、进料口与干燥床连通，出料口与裂解床连通，并没有为真空炭化公开提供相应的技术措施。b、耙式螺旋传输翻搅器并不能使炭料搅拌均匀，但耙式结构不仅影响炭料的推进速度，而且不能及时将已经炭化的炭料排出，影响产出量。c、与烘干床连通的排气口和燃烧室连通的排烟口都与大气连通，污染问题没有得到解决。

3、目前各类植物生物质干馏炭化气化装置对产出的固体炭均采用空气自然冷却，冷却速度缓慢，影响固体炭的产出效率。

4、干馏炭化气化装置中的干馏炭化床排布不规范，占用空间较大，并且不利于工业规模化生产布局。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：1、使炭料在均匀翻炒干馏中有效推进。2、实现各层干馏炭化床封闭缺氧炭化。3、解决固体炭出料的连续冷却。4、对干馏炭化床进行合理排布，以适应工业规模化生产布局。

为解决所述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：所述的封闭式植物生物质连续翻炒干馏炭化气化装置，包括燃烧室、分层设置的干馏炭化床、冷却器、进料装置、出料装置、传动装置。所述的干馏炭化床相对燃烧室为封闭结构，干馏炭化床的托料截面呈圆弧状，每个干馏炭化床轴向平行排列。所述的干馏炭化床的端面结构呈矩阵状排布，至少呈两行和两列排布，列阵为偶数。上层干馏炭化床的尾端通过转料管与下层干馏炭化床的首端连通。在每个干馏炭化床上设有螺旋推进装置。干馏炭化床外层壳间与燃烧室连通。集气管的一端与干馏炭化床连通，即所述的干馏炭化床通过导气管与集气室连通，集气室与集气管连通。集气管的另端与冷却器的内置进气管连通。所述的冷却器的出气端通过出气管与燃烧器连通。集气管和出气管分别与所述冷却器向同一方向倾斜的内置进气管和内置出气管连通。冷却器的内置进气管通过一组冷凝管与内置出气管连通。所述的冷凝管外的壳间与进水管和出水管连通。在冷却器的出气管上装有引风机。所述的螺旋推进装置的螺旋蛟龙板呈铲板状，并沿螺旋方向间段分布。所述的进料装置主要由螺旋推进器构成，其尾端设有缩径管，缩径管与进料通道连通。所述的出料装置为双层套筒螺旋推进干冷结构，它一端与出料通道封闭连通，一端与集料斗封闭连通，集料斗下方设计有料口阀门。

所述的出料装置的壳体为双层套筒，双层套筒壳间为螺旋导水槽，螺旋导水槽的两端分别与进水管和回水管连通，双层套筒的内层的干冷炭筒内安装有螺旋推进蛟龙。

所述的干馏炭化床的形状呈矩形顶、圆弧底槽状，同层的干馏炭化床相互连通。

所述的螺旋推进装置每两列为一组，两列的螺旋蛟龙板的转动方向相反；其中一同层干馏炭化床上的两个的螺旋蛟龙板的轴端安装有相互啮合的齿轮，每个螺旋蛟龙板的轴端安装有链轮并通过链条传动连接。