[实用新型]连轧系统中的张力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连轧系统中的张力装置，特别是一种使轧机之间轧制件张力恒定的装置。

背景技术

在连轧系统中，保持轧机间钢带张力恒定十分重要，钢带张力恒定既可以保证在轧制过程中不会出现使连轧难以进行的拉钢或堆钢现象，又使连轧系统在最佳设定状态下工作，轧出高质量产品。

图6为连轧系统中普遍采用的张力测量装置，包括张力辊、位于张力辊两侧的导向辊和压力传感器。其工作原理是：当轧制件张力发生变化时，压力传感器12将压力信号送往控制系统，控制系统通过控制前轧机或后轧机的轧制速度或轧辊辊缝使轧制件张力恢复恒定。正常轧制过程中，张力恒定是基于金属“秒流量相等”原则，所谓“秒流量相等”即是在单位时间内流出每一台轧机的轧制件体积是相等的，即：h₁v₁＝h₂v₂＝......＝h_iv_i，式中，h₁～h_i为第1台至第i台轧机轧制件出口厚度；v₁～v_i为第1台至第i台轧机轧制件出口速度。但当轧机轧制变规格区域时，如轧机轧制二个薄厚不同或二个宽窄不同的轧制件接在一起的区域时，由于“秒流量相等”不成立，使现有技术连轧系统无法实现张力恒定，这已经成为当今世界冷连轧技术的巨大难题和技术难关，严重制约了连轧技术的发展。此外，现有技术张力控制还存在其他一些技术缺陷，如

(1)连轧系统张力波动大，控制系统复杂，成本高

现有技术张力恒定控制过程中，两个相邻轧机间轧制件张力变化必然影响其他轧机间的张力。例如，对于五连轧系统，当第2～3轧机间的张力T_2～3或第3～4轧机间的张力T_3～4发生波动时，调节第2或第4轧机的轧辊转速或轧辊辊缝即可保证T_2～3或T_3～4恒定，但由于第2或第4轧机轧辊转速或轧辊辊缝变化后，即破坏了已经恒定的第1～2轧机间的张力T_1～2或第4～5轧机间的张力T_4～5，这样T_1-2或T_4～5也要再做相应的调整，因此任何一点张力的控制必然导致整个系统各参数的相应变化，造成连轧系统张力波动大，需频繁反复调整。现有技术为了提高张力调整的响应速度、控制速度和控制精度，所涉及的控制系统十分复杂，投资巨大。

(2)存在控制滞后，影响生产效率

由于张力是由相邻轧机轧制件出口和入口线速度差引起的，调整张力必须调整轧机轧辊转速或轧辊辊缝，而电机增速或减速再传递给轧辊的机械变量要远远大于电反馈信号，必然形成时间差，这种时间差使控制效果受到极大限制，也就是说，机械传动滞后于信号反馈在高速轧制情况下会出现控制不及情况，有可能导致轧制件被强行拉轧或硬性堆积而造成破坏性风险，只能在较低的轧制速度下才能实现有效的张力恒定控制，降低了生产效率。

(3)无法实现轧制件变规格时的张力恒定

在轧制二个薄厚不同或二个宽窄不同的轧制件接在一起的区域时，由于“秒流量相等”不成立，现有技术无法实现张力恒定，只能采用极慢的轧制速度以保证钢带不出现断裂，待变规格区域完全通过全部轧机时，连轧系统重新升速。连轧系统的轧制速度对轧制件生产的产量和质量有非常重要的影响，连轧系统组反复降速、升速不仅导致产量降低，还会使轧制件产生厚度不均、板形质量差等产品缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连轧系统中的张力装置，有效解决现有技术连轧系统张力控制波动大导致控制系统复杂以及轧制速度不断调整影响生产产量和产品质量等技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连轧系统中的张力装置，包括引导轧制件移动的二个导向辊，所述二个导向辊之间设置有以恒定力支撑轧制件并通过上下移动使轧制件张力恒定的浮动辊，所述浮动辊与所述二个导向辊之间的轧制件成竖直状。

所述浮动辊可以与一具有恒定支撑力的液压装置连接，也可以通过吊缆与一具有恒定拉力的配重体连接。进一步地，所述配重体设置在一斜面上。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种连轧系统中的张力装置，包括引导轧制件移动的二个导向辊，所述二个导向辊之间设置有支撑轧制件并通过上下移动和改变支撑力使轧制件张力恒定的浮动辊，所述浮动辊与所述二个导向辊之间的轧制件成倾斜状。