[实用新型]一种煤气一体化环保节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种煤气一体化环保节能锅炉。

背景技术

在现有的锅炉中，燃料在炉膛内燃烧的时候，会产生大量的烟气和粉尘，需要用排烟装置来排除，但排放烟气的同时也会造成大量热能的流失，普通炉是将这些废气一次性排出炉外，废气中的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳对大气造成了污染，并且有一些未能燃烧完成的微小颗粒也会被排放到大气里，从而污染环境；目前，也有用燃油做燃料的，这样虽然煤污染缓解了，但油污染却加重了，其对环境的危害比燃煤更严重，再加上我国油资源比煤资源更缺乏，因此，锅炉使用燃煤仍是今后一条主要热力能源渠道，现有的锅炉使用的燃料都是散煤或粉煤，其排放的烟气含有大量的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氯化物等有害物质，虽经过净化处理仍然有许多有害物质排入大气中，近年来，有人在传统锅炉的基础上进行型煤方式的尝试，但其燃烧方式没有根本改变，没有解决大气环境的污染问题，还存在着有黑烟、粉尘大或燃料利用率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤气一体化环保节能锅炉，以达到将燃煤产生的废气作为燃料进行二次燃烧，实现环保节能，提高热效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种煤气一体化环保节能锅炉，包括炉体，炉体内设置有上烟箱，下烟箱，燃煤胆，燃气胆，炉体通过连接箱与一消烟除尘箱相连通。

所述的燃煤胆的上方通过连接管与燃气胆相连通。

所述的燃煤胆体侧面设置有二次进风口。

所述的燃气胆体的侧面设置有三次进风口。

所述的上烟箱通过一回烟管与下烟箱相连通。

所述的燃煤胆体的外侧面上设置有加煤口及清渣口。

所述的燃气胆体的外侧面上设置有观火孔。

所述的炉体的上部设置有一出水口，下部设置有一回水口。

所述的消烟除尘箱的内部设置有喷水头。

所述的消烟除尘箱的下底面上有一排水口。

本实用新型的锅炉包括燃煤胆及燃气胆，燃料在燃煤胆内燃烧根据不同的燃料可产生不同的废气，实际CO、SO₂、NO及烃类的挥发对环境造成危害的物质是种很好的能源，热值高，本实用新型的锅炉燃煤胆燃烧后排放的一次废气通过连接管进入燃气胆内组成新的燃料，经过三次进风口进行充分的氧化而放出大量的热能。一次废气中的SO₂在燃气胆中转化成为硫化氢，再采用干湿并举的方法脱硫，二次废气通过消烟除尘器净化后排入大气中，排出的废气符合并优于国家环保规定一类区二时段排放标准。本实用新型的锅炉经过对一次废气的充分利用，对二次废气的合理处理，使之热量利用率大大提高，燃料充分的燃烧使本实用新型锅炉的热能比普通二生管超导体高效节能炉提高了一倍，废气热量回收比普通二重管超导反烧炉提高了百分之三十，节约了能源。本实用新型的锅炉同一次风、二次风及三次风增氧后，燃料在燃烧过程中所产生的一氧化碳等可燃物再二次充分燃烧，热效率高，烟尘排放优于国家规定的排放标准，具有很好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的煤气一体化环保节能锅炉，包括炉体1，炉体1内设置有上烟箱2，下烟箱3，燃煤胆4，燃气胆5，炉体1通过连接箱6及连接管22与一消烟除尘箱7相连通，燃煤胆4的上方通过连接管8与燃气胆5相连通，在燃煤胆体4的侧面设置有二次进风口9，燃气胆体5的侧面设置有三次进风口10，上烟箱2通过一回烟管11与下烟箱3相连通，燃煤胆体4的外侧面上设置有加煤口12及清渣口13，燃气胆体5的外侧面上设置有观火孔14，炉体1的上部设置有一出水口15，下部设置有一回水口16，在消烟除尘箱7的内部设置有喷水头17，消烟除尘箱7的下底面上有一排水口18。在炉体底部还设置有一次进风口19，炉体顶部设置有排气孔20及防暴孔21。

工作时，燃料在燃煤胆4燃烧后排放的一次废气通过连接管8进入燃气胆5内组成新的燃料，经过三次进风口10增加氧气后，进行充分的氧化而放出大量的热能。一次废气中的SO₂在燃气胆中转化成为硫化氢，再采用干湿并举的方法脱硫，所产生的二次废气通过上烟箱2、连接上烟箱2与下烟箱3的回烟管11及下烟箱3再通过连接箱6进入到消烟除尘箱7内，通过消烟除尘器7净化后排入大气中，排出的废气符合并优于国家环保规定一类区二时段排放标准。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。